Santrauka
Baltarusija yra regioninė lyderė paukštienos gamyboje. Remiantis Baltarusijos Respublikos nacionalinio statistikos komiteto duomenimis, 2026 m. sausio mėn. šalyje buvo 54,5 mln. paukščių, o paukštiena sudarė 41,6 % visų mėsos pardavimų – palyginti su 40,5 % 2024 m. Iš 38 šalies žemės ūkio organizacijų, užsiimančių paukštininkyste, 20 specializuojasi broilerių gamyboje, kartu kasmet pagamindamos 693 000 tonų paukštienos.
Šiame straipsnyje dokumentuojama komercinės broilerių pašarų gamyklos Baltarusijoje, kuria siekta atnaujinti savo granuliavimo liniją žiedinio štampo granuliavimo gamykla, įsigijimo procesas. Atvejo analizėje nagrinėjama, kaip gamykla įvertino žiedinio štampo skylių darymo technologiją, tiekėjų gamybos brandą ir galiausiai pasiekė nuoseklią broilerių pašarų granulių kokybę, bendradarbiaudama su „Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“.
1. Baltarusijos paukščių pašarų kraštovaizdis: kodėl svarbi žiedinio štampavimo kokybė
Baltarusijos paukštininkystės sektorius veikia pramoniniu mastu. Prezidentas Aleksandras Lukašenka, kalbėdamas nacionalinėje paukštininkystės pramonės plėtros konferencijoje Soligorske 2024 m. pabaigoje, pažymėjo, kad šalies paukštienos gamyba jau beveik 60 % viršija vidaus paklausą, o broilerių mėsos pardavimai siekia 8,5 % pelno maržą. Šis perteklius Baltarusiją pozicionuoja kaip grynąją eksportuotoją Eurazijos ekonominėje sąjungoje (EAEU), tačiau tai taip pat reiškia, kad pašarų gamyklos patiria nuolatinį spaudimą išlaikyti konkurencingą gamybą sąnaudų atžvilgiu.
Pašarai sudaro 50–60 % broilerių gamybos sąnaudų. Malūnui, kasmet pagaminančiai 100 000 tonų broilerių pašarų, net 1 % pagerinus granulių patvarumą – sumažinant smulkias daleles ir pašarų atliekas – per gamybos metus galima sutaupyti šešiaženklę sumą žaliavų sąnaudų.
Žiedinis štampas yra šios lygties širdis. Tai sunaudojama dalis, lemianti granulių tankį, ilgaamžiškumą, našumą ir energijos suvartojimą. Prastai pagamintas žiedinis štampas su nevienodu skylių skersmeniu, šiurkščiais vidiniais paviršiais arba netolygiu kietumo pasiskirstymu gamins granules, kurios transportavimo metu trupa, susidaro per daug smulkių dalelių ir granuliatoriaus malūno variklis yra priverstas dirbti sunkiau – visa tai mažina pelningumą.
Sprendimą investuoti į didelio tikslumo žiedinio štampo granuliavimo malūną Baltarusijoje, aprašytą čia, lėmė trys veiklos realijos:
1. Esama granuliavimo linija, įrengta daugiau nei prieš dešimtmetį, broilerių mišinių PDI vertės siekė 86–89 % – tai mažiau nei 92 % riba, kurios reikalauja gamyklos integruotos broilerių gamybos operacijos.
2. Štampo keitimo dažnis padidėjo nuo 800–1000 darbo valandų iki 500–600 valandų, o tai rodo pagreitėjusį nusidėvėjimą dėl neoptimalios medžiagos ir skylės paviršiaus apdailos.
3. Dėl padidėjusio susidėvėjusių matricų trinties pasipriešinimo energijos suvartojimas išaugo iki 48 kWh/t.
2. Pirkimų procesas: žiedinių štampo gamybos brandos vertinimas
Prieš kreipdamasi į tiekėjus, gamyklos vadovų komanda, kurią sudaro gamybos direktorius, vyriausiasis inžinierius ir pirkimų vadovas, sukūrė struktūrizuotą vertinimo sistemą.
2.1 Techniniai vertinimo kriterijai
Komanda apibrėžė penkias tiekėjų vertinimo kategorijas:
| Kategorija | Svoris | Pagrindiniai rodikliai |
|—|—|—|
| Skylių darymo technologija | 30% | Gręžimo metodas, paviršiaus apdailos nuoseklumas, skylės tiesumas |
| Medžiaga ir terminis apdorojimas | 25% | Plieno rūšis, kietumo vienodumas, vakuuminio gesinimo galimybė |
| Pritaikymo galimybė | 20% | Suspaudimo laipsnio projektavimas, skylių išdėstymo optimizavimas vietinėms žaliavoms |
| Sertifikavimas ir dokumentacija | 15 % | Atitiktis EAEU reikalavimams, medžiagų bandymų ataskaitos, kietumo žemėlapiai |
| Aptarnavimas po pardavimo | 10 % | Inžinierių išsiuntimas, atsarginių dalių tiekimas, nuotolinė techninė pagalba |
2.2 Skylių darymo technologijos klausimas
Svarbiausias techninis klausimas, kurį malūnas uždavė kiekvienam tiekėjui, buvo: „Kaip gręžti skyles?“
Tai nėra trivialus klausimas. Vidutinio ir didelio granuliavimo malūno žiediniame štampe yra 3000–5000 atskirų skylių, kiekviena išgręžta per 80–140 mm storio plieninį žiedą. Šių skylių kokybė – jų skersmens pastovumas, tiesumas ir vidinio paviršiaus apdaila – tiesiogiai lemia granulių kokybę.
Tiekėjai, naudojantys įprastus spiralinio gręžimo metodus rankine arba pusiau automatine įranga, paprastai išgręžia skyles, kurių paviršiaus šiurkštumas (Ra) yra 3,2–6,3 µm diapazone. Tuo tarpu gamintojai, naudojantys CNC giliųjų skylių gręžimą su aukšto slėgio aušinimo skysčio tiekimu – BTA (Gręžimo ir trepanavimo asociacijos) arba pistoleto gręžimo įrankius – gali pasiekti Ra vertes, mažesnes nei 1,6 µm, o skylės skersmens tolerancija yra ±0,05 mm.
Baltarusijos gamyklos vertinimo komanda aplankė du potencialius tiekėjus ir peržiūrėjo trijų kitų tiekėjų techninę dokumentaciją. Svarbiausias skirtumas buvo matomas padidinus: CNC gręžtose skylėse buvo matyti vienodi, apskritiminiai įrankio žymės, atitinkančios valdomą vieno taško pjovimą; įprastai gręžtose skylėse buvo matyti netaisyklingi, suplyšę paviršiai, rodantys drožlių susikaupimą ir grąžto judėjimą.
2.3 „Hongyang“ pašarų mašinų pasirinkimas
Po keturių mėnesių vertinimo proceso malūnas žiedinio štampo granuliavimo malūno tiekėju pasirinko „Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“. Sprendimas buvo pagrįstas trimis išvadomis:
– „Hongyang“ naudojamos CNC giluminio gręžimo staklės su aukšto slėgio aušinimo skysčio tiekimu, todėl skylių paviršius yra išmatuojamai lygesnis nei konkuruojančių tiekėjų už panašią kainą.
- Įmonės noras pateikti išsamius medžiagų sertifikatus (plieno gamyklos bandymų ataskaitas) ir kiekvieno žiedinio štampo kietumo pasiskirstymo žemėlapius – dokumentus, kuriuos gamyklos kokybės užtikrinimo komanda galėtų palyginti su EAEU techniniu reglamentu TR CU 010/2011.
- Atsakingas ikipardaviminis inžinerijos procesas: per dvi savaites nuo malūno žaliavų profilio gavimo (vietiniai kviečiai ir miežiai, sumaišyti su importuotais sojų pupelių rupiniais, tipinis drėgnumas 13–15 %), „Hongyang“ techninė komanda rekomendavo 1:9 suspaudimo santykį broilerių raugams ir 1:10 – nugarinėms, pagrįstą panašių įrenginių duomenimis.
3. Įrangos konfigūravimas ir įrengimas
Malūnas užsakė pilną granuliavimo sekciją, pagamintą aplink vieną SZLH420 žiedinio štampo granuliavimo malūną (110 kW pagrindinis variklis, pavara). Užsakymas apėmė:
- Du nerūdijančio plieno žiediniai štampo formos elementai (X46Cr13 / 4Cr13 klasės): vienas su 3,0 mm skylės skersmeniu ir 1:9 suspaudimo santykiu broilerių starterių pašarui, o kitas su 3,5 mm skylėmis ir 1:10 suspaudimo santykiu broilerių nugriebtuvų pašarui.
- Vienas atsarginis ritinėlių rinkinys su sandariais guoliais.
- Dvisluoksnis kondicionierius, kurio sulaikymo laikas yra 150–180 sekundžių, skirtas pasiekti daugiau nei 30 % krakmolo želatinizacijos lygį esant 10 t/h našumui.
- Priešsrovinis aušintuvas (SKLN6 modelis) ir rotacinis rūšiavimo sijotuvas.
Įranga į Minską buvo gabenama Kinijos ir Europos geležinkelio ekspresu, su antikorozine pakuote ir smūgiams atsparia dėže, pritaikyta 7 500 km kelionei geležinkeliu. Montavimą per penkias savaites atliko jungtinė Hongyango inžinierių ir gamyklos techninės priežiūros personalo komanda, o paleidimas įvyko 2025 m. vasarį.
Paleidimo duomenys atitiko projektavimo specifikacijas pirmojo gamybos etapo metu:
- Našumas: 10,3 t/h esant 92 % variklio apkrovai (nominalus našumas: 10–12 t/h)
- Kondicionieriaus išleidimo temperatūra: 86–89 °C
- Granulių patvarumo indeksas (PDI): 95,4 % broilerių raugo formulės
- Savitasis energijos suvartojimas: 41,8 kWh/t
4. Veiklos rezultatai: šešių mėnesių gamybos duomenys
Po šešių mėnesių nepertraukiamos gamybos (2025 m. kovo–rugpjūčio mėn.) malūno kokybės kontrolės įrašai parodė:
| Parametras | Senoji linija (prieš atnaujinimą) | Naujoji Hongyang linija | Patobulinimas |
|—|—|—|—|—|
| Vidutinis PDI (broilerių starterių) | 87,5 % | 95,8 % | +8,3 p.p. |
| Vidutinis PDI (nupjautų broilerių) | 88,2 % | 96,1 % | +7,9 p.p. |
| Savitoji energija (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7 % |
| Štampo tarnavimo laikas (valandomis) | 550–620 | 950+ (veikianti) | +55%+ |
| Smulkių dalelių grąžinimo rodiklis (% nuo pralaidumo) | 8,1 % | 3,2 % | -60,5 % |
| Granulių formavimosi greitis | 90,3 % | ≥96 % | +5,7 procentinio punkto |
Vien smulkių dalelių grąžinimo rodiklio sumažinimas – nuo 8,1 % iki 3,2 % – reiškė, kad iš 100 tonų perdirbtos misos malūnas atgaudavo beveik 5 tonas papildomai parduodamų granulių, užuot jas perdirbęs atgal į malūną. Esant vidutinei broilerių pašarų pardavimo kainai ir maždaug 60 000 tonų metiniam broilerių pašarų gamybos kiekiui, šis pagerėjimas reikšmingai prisidėjo prie malūno veiklos pelno maržos.
4.1 Pašarų kokybės įtaka broilerių produktyvumui
Malūno integruota broilerių gamybos operacija parodė išmatuojamą poveikį:
- Pašarų konversijos santykis (ŠK) per šešis auginimo ciklus pagerėjo nuo 1,72 iki 1,66. Mitybos specialistas šį sumažėjimą iš dalies priskyrė sumažėjusiam granulių fragmentavimui, o iš dalies – nuolatiniams formulės tobulinimams.
- Padidėjo paukščių vienodumas skerdimo svorio atžvilgiu, o kūno svorio variacijos koeficientas sumažėjo nuo 10,5 % iki 8,3 %, o tai atitinka pastovesnį pašaro suvartojimą.
- Pašarų švaistymas šėryklose buvo pastebimai sumažintas; stebėjimo metu objekte užfiksuota maždaug 30 % mažiau pašarų išsibarstymo, palyginti su laikotarpiu iki atnaujinimo.
5. Ką praktiškai reiškia „subrendusi skylių darymo technologija“
Baltarusijos gamyklos patirtis iliustruoja, kaip brandaus žiedinių štampo gamyba atrodo eksploatavimo požiūriu, neapsiribojant vien duomenų lape pateiktomis techninėmis specifikacijomis.
5.1 Nuoseklumas tarp štampo
Kai 2025 m. rugpjūtį malūnas užsakė pirmąjį žiedinio štampo pakaitinį modelį, kokybės kontrolės komanda palygino naują štampo modelį su originaliu paleidimo štampo modeliu, naudodama identišką broilerių raugo formulę ir mašinos nustatymus. Dviejų štampo modelių PDI skirtumas buvo 0,3 procentinio punkto – matavimo paklaidos ribose, o tai patvirtina, kad „Hongyang“ gamybos procesą galima pakartoti gamybos mastu.
5.2 Numatomi nusidėvėjimo modeliai
Originalus paleidimo štampas, po daugiau nei 950 darbo valandų, vienodai susidėvėjo per visus skylių skersmenis, o didžiausias skersmens padidėjimas centrinėje juostoje buvo 0,12 mm, o kraštuose – 0,09 mm. Šis vienodumas – tiesioginis vakuuminio grūdinimo būdu pasiekto pastovaus medžiagos kietumo rezultatas – reiškė, kad štampo galėjo būti naudojamas visam gamybos etapui, o ne per anksti keičiamas dėl lokalizuoto susidėvėjimo.
5.3 Dokumentacija, kuria galite pasikliauti
Už kiekvieną pristatytą štampą „Hongyang“ pateikė:
- Plieno gamyklos medžiagos sertifikatas, patvirtinantis X46Cr13 klasę ir cheminę sudėtį.
- Kietumo pasiskirstymo žemėlapis, kuriame parodyti Rokvelo kietumo (HRC) matavimai 12 taškų per štampo paviršių. Pačios gamyklos atlikti patikros bandymai patvirtino, kad rodmenys nuo tiekėjo pateiktų verčių skiriasi ±1 HRC tikslumu.
- Matmenų patikrinimo ataskaitos, skirtos skylės skersmeniui, žingsniui ir išgręžtinio griovelio geometrijai.
Šis dokumentų paketas nebuvo vien formalumas. Jis leido gamyklos kokybės užtikrinimo komandai įrodyti atitiktį EAEU techniniams reglamentams per suplanuotą Baltarusijos valstybinio standartizacijos komiteto auditą 2025 m. birželį.
6. Tiekėjo perspektyva: „Hongyang“ požiūris į EAEU rinkas
Tiekėjų požiūriu, „Hongyang Feed Machinery“ bendradarbiavimas su Baltarusijos rinka atspindi platesnį požiūrį į EAEU klientų aptarnavimą. Bendrovė, įkurta 2006 m. Lijange, Dziangsu provincijoje – pripažintame Kinijos pašarų mašinų gamybos centre – eksportavo įrangą į daugiau nei 15 šalių, įskaitant Rusiją, Vietnamą, Filipinus, Indoneziją, Pakistaną, Egiptą ir Senegalą.
Konkrečiai EAEU rinkoms „Hongyang“ sukūrė:
- Techninės dokumentacijos paketas, suderintas su TR CU 010/2011 (mašinų sauga) ir TR CU 004/2011 (žemos įtampos įrangos sauga).
- Patirtis su GOST-B sertifikavimo palaikymu, įskaitant EAC deklaracijų ir techninių pasų projektus rusų arba anglų kalbomis.
- Logistikos pajėgumai gabenti Kinijos ir Europos geležinkelių ekspreso siuntas, įranga paruošta ekstremalioms temperatūroms ir transkontinentinio geležinkelių transporto tvarkymo sąlygoms.
- Aptarnavimo po pardavimo modelis, apimantis inžinieriaus išsiuntimą į vietą (paprastai per 15 darbo dienų EAEU šalyse) su nuotoline pagalba vaizdo skambučiais ir tiesioginiais pranešimais.
Baltarusijos malūnui tai reiškė, kad trečiąjį veiklos mėnesį kilus nedideliam garo slėgio svyravimo sutrikimui, „Hongyang“ techninė komanda per valandą nuo malūno „WhatsApp“ pranešimo ir garo slėgio žurnalo gavimo nustatė pagrindinę priežastį – kondensato gaudyklę pasroviui nuo kondicionieriaus, kuri buvo per maža malūno garo kolektoriaus dydžiui.
7. Išvada
Baltarusijos broilerių pašarų gamyklos pirkimų patirtis rodo, kad žiedinių štampo skylių darymo technologija nėra abstrakti gamybos detalė – tai svarbiausias granulių kokybės, energijos vartojimo efektyvumo ir štampo tarnavimo laiko veiksnys komercinėje pašarų gamyboje.
Sėkmingą rezultatą lėmė trys veiksniai:
- Techniškai griežtas tiekėjų vertinimo procesas, kurio metu pirmenybė teikiama išmatuojamai gamybos kokybei – skylės paviršiaus apdailai, kietumo vienodumui ir dokumentacijai – o ne rinkodaros teiginiams.
- Tiekėjas „Hongyang Feed Machinery“, kurio investicijos į CNC giluminio gręžimo, vakuuminio terminio apdorojimo ir konkrečiam tikslui pritaikyto štampo dizainą lėmė nuoseklią, pakartojamą kokybę gamybos mastu.
- Paleidimo procesas, kurio metu įranga buvo traktuojama kaip integruota granuliavimo sistema, o ne kaip atskirų mašinų rinkinys, o kondicionieriaus išlaikymo laikas ir štampo specifikacija buvo suderinti su konkrečiu malūno žaliavų profiliu.
Pašarų gamykloms Baltarusijoje ir platesniame EAEU regione pamoka aiški: vertinant žiedinio štampo granuliavimo malūną, paprašykite parodyti skyles. Paklauskite, kaip jos buvo išgręžtos, kaip tikrinama jų kokybė ir ar tiekėjas gali užtikrinti tokią pačią dešimtojo štampo kokybę kaip ir pirmojo. Atsakymai jums pasakys daugiau apie granulių kokybę nei bet kuri brošiūra.
Nuorodos
1. Baltarusijos Respublikos nacionalinis statistikos komitetas. „Gyvulių ir paukščių skaičius bei gyvulininkystės produkcija visų tipų ūkiuose 2025 m.“ „Belstat“, 2026 m.
2. Baltarusijos Respublikos žemės ūkio ir maisto ministerija. Gyvulininkystės produkcijos prognozė 2024 m. Pranešė BELTA, 2024 m. vasaris.
3. Baltarusijos Respublikos prezidentas. Nacionalinė paukštininkystės pramonės plėtros konferencija, Soligorskas, 2024 m. spalis. Pranešė BelTA.
4. EAEU techniniai reglamentai: TR CU 010/2011 (mašinų sauga), TR CU 004/2011 (žemos įtampos įrangos sauga).
5. „Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“ gaminio techninė dokumentacija ir žiedinių štampo formų kokybės kontrolės specifikacijos.
6. Amerah, AM ir kt. „Pašarų dalelių dydis: poveikis paukščių virškinimui ir produktyvumui“. „World's Poultry Science Journal“, 63(3), 2007.
7. Thomas, M. ir kt. „Granuliuotų gyvūnų pašarų fizinė kokybė“. „Animal Feed Science and Technology“, 70(3), 1998.
Įrašo laikas: 2026 m. gegužės 27 d.
