Santrauka
Kai vidutinio dydžio Bulgarijos broilerių pašarų gamintojas susidūrė su nepastovia granulių kokybe ir per dideliu kviečių pagrindu pagamintų pašarų gamybos linijų štampo susidėvėjimu, sprendimas buvo pasiūlytas „Hongyang Feed Machinery“. Modernizavęs savo esamą granuliatorių malūną „Hongyang SZLH“ serijos žiediniu štampu, specialiai sukurtu kviečių pagrindu pagamintiems broilerių pašarams, malūnas pasiekė 97,5 % granulių patvarumo indeksą (PDI), išlaikė stabilų našumą, viršijantį 8 tonas per valandą, ir maždaug 40 % pailgino štampo tarnavimo laiką, palyginti su ankstesniu tiekėju. Šiame atvejo tyrime dokumentuojamas partnerystės techninis vertinimas, įgyvendinimas ir veiklos rezultatai.
Kliento patirtis
Klientas yra privati pašarų gamintoja, įsikūrusi Stara Zagoros srityje, centrinėje Bulgarijoje – regione, vadinamame šalies žemės ūkio centru. Bendrovė, valdanti vienos linijos granuliavimo gamyklą, kurios metinis gamybos pajėgumas siekia apie 60 000 tonų, tiekia kombinuotuosius pašarus daugiau nei 40 sutartinių broilerinių ūkių pietų ir rytų Bulgarijoje. Jos klientų bazę sudaro tiek nepriklausomi augintojai, tiek kelios integruotos paukštininkystės įmonės, kurioms keliami griežti ES pašarų saugos ir kokybės standartų laikymosi reikalavimai.
Nuo 2007 m., kai šalis įstojo į Europos Sąjungą, Bulgarijos paukštininkystės sektorius gerokai modernėjo. Vietinė broilerių gamyba nuolat augo ir pastaraisiais metais pasiekė maždaug 110 000 tonų gyvojo svorio, o tai lėmė didėjantis paukštienos suvartojimas vienam gyventojui ir eksporto galimybės į kaimynines rinkas, įskaitant Rumuniją, Graikiją ir Šiaurės Makedoniją. Šis augimas sukėlė spaudimą pašarų gamintojams tiekti nuoseklią granulių kokybę, kartu kontroliuojant gamybos sąnaudas.
Klientas eksploatuoja Europoje pagamintą granuliavimo malūną, kurio pradinis našumas yra 10 t/h. Jų standartinėje broilerių formulėje yra maždaug 55–60 % kviečių, 15–20 % sojų rupinių, 5–8 % saulėgrąžų rupinių (vietoje gausus šalutinis produktas) ir papildomų riebalų, mineralų bei aminorūgščių. Kviečių dominuojami pašarai kelia gerai dokumentuotą granuliavimo iššūkį: kviečių krakmolas želatinizuojasi aukštesnėje temperatūroje nei kukurūzų krakmolas, o be tikslios garų kondicionavimo ir matricos specifikacijų kontrolės granulių patvarumas sumažėja.
Iššūkis
Per šešis mėnesius 2025 m. pradžioje gamyklos gamybos komanda užfiksavo tris tarpusavyje susijusias esamo žiedinio štampo problemas:
1. Mažėjantis PDI.
Įprastiniai kokybės patikrinimai parodė, kad granulių patvarumas per trečią naudojimo mėnesį sumažėjo nuo priimtinų 95,5 % iki vos 91,2 %. Smulkių dalelių kaupimasis aušintuvo išleidimo angoje ir ūkio šėrimo sistemose pastebimai padidėjo, todėl keli sutartiniai augintojai skundėsi dėl pašarų švaistymo ir netolygaus suvartojimo automatinėse šėrimo linijose.
2. Pralaidumo nestabilumas.
Siekdami kompensuoti prastėjančią granulių kokybę, operatoriai nuolat didino garų tiekimą ir reguliavo tarpą tarp ritinių, tačiau dėl šių intervencijų našumas svyravo nuo 6,2 iki 8,8 t/h. Nepastovus gamybos greitis apsunkino tolesnį dozavimą ir padidino energijos suvartojimą vienai tonai.
3. Pagreitintas štampo nusidėvėjimas.
Ankstesnį žiedinį štampo elementą, kurį tiekė generinių vaistų gamintojas, reikėjo keisti maždaug po 1800 darbo valandų – gerokai mažiau nei pramonės standartinis 2500–3000 valandų, taikomų kviečių pagrindu pagamintiems broilerių pašarams. Štampo kiaurymės susidėvėjimas buvo akivaizdžiai netolygus, o priešlaikiniai įbrėžimai susitelkė vidinėje žiedo zonoje.
Pagrindinės priežasties analizė, kurią kartu atliko malūno gamybos vadovas ir išorinis pašarų technologijų konsultantas, nustatė, kad greičiausiai kaltininkai yra štampo metalurgija ir suspaudimo laipsnis. Ankstesniame štampe buvo naudojamas standartinės kokybės chromuotas plienas su vienodu suspaudimo laipsniu, kuris neatsižvelgė į didesnes kviečių krakmolo trinties savybes ir saulėgrąžų miltų pluošto abrazyvinį pobūdį.
Hongyang sprendimas
Klientas susisiekė su „Hongyang Feed Machinery“ per Bulgarijos įrangos platintojo, kuris anksčiau atsargines dalis pirko iš Kinijos gamintojų, rekomendaciją. Peržiūrėjusi malūno formulės duomenis, gamybos žurnalus ir štampo nusidėvėjimo nuotraukas, „Hongyang“ techninė komanda pasiūlė individualų žiedinio štampo sprendimą:
Štampo specifikacijos:
| Parametras | Ankstesnis štampas | Hongyang HYPM Die |
|---|---|---|
| Medžiaga | Standartinis chromuotas plienas (12 % Cr) | Daug chromo turinčio legiruotojo plieno (20 % Cr, 2,2 % C) |
| Štampo vidinis skersmuo | 520 mm | 520 mm (tiesiogiai montuojama) |
| Efektyvus plotis | 180 mm | 180 mm |
| Skylės skersmuo | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Suspaudimo laipsnis (L/d) | 10,0 (vienodos) | 10,5 (optimizuota kviečių pagrindu sudarytoms dietoms) |
| Terminis apdorojimas | Vienpakopis vakuuminis grūdinimas | Dviejų pakopų vakuuminis kietinimas + kriogeninis apdorojimas |
| Paviršiaus kietumas | 58–60 HRC | 62–64 HRC (pagrindinis 58–60 HRC) |
| Skylės apdaila | Standartinis gręžtinis | Gręžta pistoletu + tiksliai šlifuota (Ra ≤ 0,8 µm) |
Pagrindiniai techniniai skirtumai:
„Hongyang“ štampo efektyvus suspaudimo laipsnis (10,5, palyginti su 10,0) buvo apskaičiuotas taip, kad būtų optimizuotas krakmolo želatinizacijos procesas kviečių dominuojančiose formulėse, neperspaudžiant ir nesukeliant per didelės trinties šilumos. Štampo reljefo konfigūracija – su smailėjančia įleidimo anga ir laiptuotu reljefu paskutiniuose 3 mm kiekvienos skylės – buvo sukurta siekiant sukurti tankesnį, patvaresnį granulių paviršių, išlaikant našumą.
Dviejų pakopų vakuuminio grūdinimo procesas, derinamas su giliu kriogeniniu apdorojimu -120 °C temperatūroje, plieno matricoje likusį austenitą pavertė martensitu, todėl karbidų pasiskirstymas buvo smulkesnis ir tolygesnis. Šis metalurginis metodas tiesiogiai sprendė saulėgrąžų miltų pluoštų – Juodosios jūros regione ekonomiškai svarbaus ir, kaip žinoma, granuliavimo įrangos neapkraunančio sudėties – sukelto abrazyvinio dilimo problemą.
Montavimą atliko kliento vidinė priežiūros komanda suplanuoto savaitgalio prastovos metu. „Hongyang“ štampas buvo tiesioginis esamo 520 mm štampo pakaitalas, nereikalaujantis jokių granuliatoriaus rėmo, volų mazgo ar pavaros sistemos modifikacijų. Bendras montavimo laikas buvo mažiau nei šešios valandos.
Rezultatai
„Hongyang“ žiedinis štampas buvo pradėtas eksploatuoti 2025 m. spalį. Per kitus keturis mėnesius (2025 m. spalis – 2026 m. sausis) surinkti gamybos duomenys parodė išmatuojamus visų pagrindinių veiklos rodiklių patobulinimus:
| Metrika | Prieš (ankstesnis kauliukas) | Po (Hongyang HYPM) | Tobulinimas |
|---|---|---|---|
| Vidutinis PDI (%) | 93,5 (mažėja) | 97,5 (stabilus) | +4,0 taškai |
| Smulkios dalelės aušintuvo išleidimo angoje (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Stabilus pralaidumas (t/h) | 6,2–8,8 (nestabilus) | 8,1–8,6 (stabilus) | Diapazonas susiaurintas 83 % |
| Vidutinis našumas (t/h) | 7.5 | 8.3 | +11% |
| Savitoji energija (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Štampo tarnavimo laikas (valandomis) | ~1 800 | ~2 500 (ekstrapoliuota) | +39% |
| Augintojų skundų skaičius | 2,3/mėn. | 0,4/mėn. | -83% |
Granulių kokybės stabilumas.Svarbiausias rezultatas buvo granulių kokybės pastovumas per visą štampo eksploatavimo laiką. Mėnesiniai PDI matavimai po keturių mėnesių išliko 97,3 %, o ankstyvosios stadijos degradacijos modelio, pastebėto su ankstesniu štampu, požymių nebuvo.
Sąrašo konversijos atsiliepimaiTrys didžiausi sutartiniai ūkiai pranešė apie pagerėjusius pašarų konversijos rodiklius (KPN), kurie per pirmuosius keturis mėnesius po pjovimo kauliuko pakeitimo vidutiniškai siekė 1,62–1,64, palyginti su 1,66–1,69 ankstesniu laikotarpiu. Nors PPN įtakoja daug veiksnių, tiek malūno, tiek ūkio mitybos specialistai kaip veiksnius nurodė smulkių dalelių sumažėjimą ir pagerėjusį granulių vientisumą.
Operatoriaus patirtis.Gamyklos pamainos vadovai pranešė, kad gerokai sumažėjo poreikis reguliuoti tarpus tarp ritinių ir koreguoti garo vožtuvus pamainos viduryje. Siauresnis pralaidumo diapazonas leido geriau nuspėti maišymo, aušinimo ir iškrovimo operacijų planavimą.
Klientų atsiliepimai
Bulgarijos malūno gamybos vadovas pakomentavo partnerystę 2026 m. vasario mėn. atliktoje tolesnėje peržiūroje:
Iš pradžių atsargiai vertinome tiekimą iš Kinijos gamintojo, atsižvelgdami į savo ankstesnę patirtį su generinių vaistų tiekėjais. Skirtumas su „Hongyang“ buvo akivaizdus nuo pirmos savaitės – kristalas veikė sklandžiai, granulių kokybė iš karto pagerėjo ir, svarbiausia, išliko pastovi. Techninė dokumentacija ir kristalo specifikacijos pagrindimas, kurį jie pateikė prieš išsiuntimą, suteikė mums pasitikėjimo, kad tai ne generinis produktas, o išties suprojektuotas sprendimas, pritaikytas mūsų konkrečiai formulei.
Nuo to laiko gamykla užsakė dar du „Hongyang“ žiedinius štampus – vieną atsarginiam granuliavimo gamyklai ir atsarginį pagrindinei linijai – ir šiuo metu vertina „Hongyang“ volelių korpusus tam pačiam pritaikymui.
Išvada
Šis Bulgarijos atvejis parodo, kad tinkamai parinktas žiedinis štampas, pagamintas naudojant tinkamą metalurgiją ir suprojektuotas atsižvelgiant į konkrečius regioninių pašarų receptūrų reikalavimus, gali pastebimai pagerinti granulių kokybę, gamybos stabilumą ir eksploatavimo sąnaudas. „Hongyang Feed Machinery“ šis bendradarbiavimas sustiprino techninės analizės prieš pardavimą vertę ir tai, kaip svarbu kiekvieno kliento receptūrą traktuoti kaip unikalų inžinerinį iššūkį, o ne kaip universalų produkto pardavimą.
Rytų Europos pašarų gamintojams toliau modernizuojant savo veiklą ir keliant kokybės standartus, kad galėtų konkuruoti ES rinkoje, tikimasi, kad tiksliai pagamintų granuliavimo komponentų paklausa augs, o „Hongyang“ yra pasirengusi patenkinti šią paklausą teikdama duomenimis pagrįstus, konkrečiai programai pritaikytus sprendimus.
„Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“ yra specializuota žiedinių štampų, volelių korpusų ir granuliuotų malūnų komponentų, skirtų gyvūnų pašarų, vandens pašarų ir biomasės pramonei, gamintoja. Įmonės būstinė yra Lijange, Dziangsu provincijoje, Kinijoje, ir ji aptarnauja klientus daugiau nei 40 pasaulio šalių.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 16 d.
