Vieno sraigto ekstruderis: tinka vienos medžiagos ir bendram gyvulių bei naminių paukščių pašarui.
Dviejų sraigtų ekstruderis: dažniausiai naudojamas didelės pridėtinės vertės vandens ir naminių gyvūnėlių pašarų, tokių kaip ungurių, vėžlių ir žuvų jauniklių, gamyboje, nes rinkoje parduodamų šių produktų kainos yra pakankamos padengti gaminių gamybos sąnaudas naudojant dviejų varžtų technologija;Be to, kai kuriuos specialius vandens pašarus, pavyzdžiui, kietųjų dalelių vandens pašarus (kurių skersmuo 0,8–1,5 mm), riebius vandens pašarus ir pašarus, kurių gamybos apimtis yra mažas, bet nuolat keičiasi formulė, taip pat reikia gaminti naudojant dviejų sraigtų ekstruderį. .
Reikėtų paaiškinti, kad pirmiau minėti skirtumai nėra tikri.Pavyzdžiui, vandens pašarams gaminti siūlome naudoti dvigubus sraigtus, tačiau dabar daugelis įmonių vandens pašarams gaminti naudoja vienus varžtus.Yra skirtumų, kaip juos naudoti vandens pašarams.Trumpai tariant, palyginti su vienu varžtu, dvigubas varžtas turi šiuos privalumus:
① Žaliavų pritaikomumas yra platesnis, todėl gali prisitaikyti prie didelio klampumo, mažo klampumo, didelio aliejaus kiekio, didelės drėgmės ar klampumo, riebių, labai šlapių žaliavų ir kitų medžiagų, kurios gali paslysti viename varžte (SSE) .
② Yra mažiau apribojimų žaliavų dalelių dydžiui, kuris gali prisitaikyti prie žaliavų apdorojimo nuo mikro miltelių iki stambių miltelių dalelių ir apdorojant vienu sraigtu medžiagas, kurių dalelių dydis nepatenka į konkretų diapazoną.
③ Medžiagos srautas statinės viduje yra tolygesnis, o norint pasiekti norimą produkto poveikį, galima pridėti garų, vandens ir kt.
④ Vidinė ir išorinė gaminio kokybė yra geresnė, todėl galima pasiekti labai gerą vienalytę būseną ir tolygiai išdėstyti medžiagos molekulinę struktūrą.Ekstruzijos metu paviršius yra lygus.Produkto dalelės turi didelį vienodumą ir gerą vienodumą.
⑤ Brandinimo ir homogenizacijos efektas yra geresnis, paprastai kai krakmolo nokinimo laipsnis yra didesnis nei 95%, todėl perdirbtas vandens pašaras gali išlaikyti stabilumą vandenyje, užkirsti kelią produkto maistinių medžiagų praradimui ir lengvai virškinamam bei įsisavinamam.
⑥ Didesnis derlius esant vienodai galiai.Geros maišymo savybės leidžia laiku homogenizuoti medžiagos gaunamą šilumą, pagreitina medžiagos brandinimo laipsnį, sumažina medžiagos temperatūros svyravimus ir pagerina ekstruzinių gaminių išeigą.
⑦ Produktų įvairovė ir pritaikomumas yra platesni, jame galima apdoroti mikro vandens pašarus, didelę aliejaus formulę, didelį drėgmės kiekį, didelio sukibimo produktus ir daugiaspalvius, sumuštinių tipo ir specialios formos gaminius.
⑧ Proceso veikimas yra patogesnis, o suklio greitį galima reguliuoti pagal perdirbto produkto poreikius.Dėl savaiminio išsivalymo funkcijos valymas yra labai patogus, o po kiekvieno apdorojimo nereikia ardyti įrangos.
⑨ Pažeidžiamos dalys mažiau dėvisi.Paplitusi klaidinga nuomonė, kad vienas varžtas nusidėvi mažiau.Tiesą sakant, dviejų sraigtų ekstruzijos proceso metu dėl stabilaus medžiagos transportavimo ir medžiagų srauto charakteristikų, varžto ir cilindro vidinės įvorės medžiagos susidėvėjimas yra mažesnis nei vieno varžto.Nors varžtų skaičius yra dar vienas rinkinys, priedų kaina vis tiek mažesnė nei vieno varžto.
⑩ Gamybos savikaina mažesnė.Dėl gero dvigubo sraigto modelio eksploatacinio stabilumo, pašarų apdorojimo procese yra mažesnės paleidimo sąnaudos, mažiau vandens ir dujų atliekų, mažesnės darbo sąnaudos, didelis šilumos perdavimo efektyvumas, didelis derlius ir aukšti elektros išeiginiai rodikliai.Be to, priedų kaina taip pat yra maža, o galutinės gamybos sąnaudos vis dar yra daug mažesnės, palyginti su vienu varžtu.
Būtent dėl daugybės dvigubo sraigto pranašumų, palyginti su vienu sraigtu gaminant pašarus vandenyje, mes pasisakome už tai, kad pirmenybė būtų teikiama dviejų sraigtų ekstruderiui, kai tai leidžia visais aspektais.
Toliau pateikiamos atsargumo priemonės, kurių reikia imtis naudojant dviejų sraigtų ekstruderį:
1. Darbo sauga:
-Prieš naudojant dviejų sraigtų ekstruderį, būtina susipažinti su įrangos veikimo procedūromis, saugos priemonėmis ir avarinio išjungimo įtaisų naudojimu.
- Operatoriai turi dėvėti atitinkamas apsaugines priemones, kad išvengtų nelaimingų atsitikimų ir galimų sužalojimų darbo metu.
- Užtikrinti darbo aplinkos aplink įrangą saugą ir išvengti nelaimingų atsitikimų, tokių kaip paslydimas ir susidūrimas.
2. Įrangos priežiūra:
- Reguliariai prižiūrėkite ir prižiūrėkite dviejų sraigtų ekstruderį, įskaitant valymą, tepimą, varžtų priveržimą ir kt. Įsitikinkite, kad įranga yra geros darbinės būklės.
-Reguliariai tikrinkite lengvai susidėvėjusius komponentus, tokius kaip varžtai, poveržlės ir mazgai, ir laiku juos pakeiskite, kad užtikrintumėte normalų įrangos veikimą.
-Remiantis įrangos naudojimo dažnumu ir darbo aplinka, parengti atitinkamus priežiūros planus, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilus įrangos veikimas.
3. Žaliavų pritaikomumas:
- Dviejų sraigtų pūtimo mašinos kelia aukštus reikalavimus žaliavoms, o skirtingoms žaliavoms gali prireikti skirtingų pūtimo proceso parametrų ir veikimo būdų.
-Renkantis įrangą, būtina įsitikinti, kad įrangos modelis ir specifikacijos atitiktų reikiamą apdirbimo technologiją, atsižvelgiant į žaliavų charakteristikas ir perdirbimo reikalavimus.
4. Temperatūros ir greičio valdymas:
-Temperatūra ir sukimosi greitis yra svarbūs parametrai, turintys įtakos dviejų sraigtų ekstruderio apdorojimo efektui, todėl juos reikia tinkamai reguliuoti ir valdyti.
-Temperatūros kontrolė turėtų būti koreguojama atsižvelgiant į skirtingas žaliavas ir perdirbimo reikalavimus.Dėl per didelės temperatūros žaliavos gali pernelyg subręsti arba sudeginti, o tai gali turėti įtakos produkto kokybei.
- Sukimosi greičio valdymas taip pat turi būti pagrįstai pakoreguotas, atsižvelgiant į žaliavas ir perdirbimo reikalavimus.Didelis arba mažas sukimosi greitis gali turėti įtakos apdorojimo efektui ir produkto kokybei.
5. Medžiagų kiekio ir proceso kontrolė:
-Medžiagų kiekio kontrolę reikia koreguoti pagal įrangos specifikacijas ir žaliavų charakteristikas.Per didelis medžiagos kiekis gali užblokuoti įrangą, o per mažas medžiagos kiekis gali sumažinti apdorojimo efektyvumą.
- Proceso kontrolė reikalauja protingo žaliavų padavimo ir išmetimo sekos išdėstymo, užtikrinant tolygų žaliavų paskirstymą ir normalų produkcijos išleidimą bei išvengiant užsikimšimo ir maišymosi reiškinių.
6. Valymas ir higiena:
-Naudojant dviejų sraigtų ekstruderį, reikia atkreipti dėmesį į įrangos švarą ir higieną bei reguliariai valyti likučius ir dulkes įrangos viduje, kad būtų išvengta kryžminio užteršimo ir bakterijų dauginimosi.
Paskelbimo laikas: 2023-06-29