Vieno sraigto ekstruderis: tinka vienos medžiagos ir bendram gyvulių bei paukščių pašarui.
Dvisraigtis ekstruderis: paprastai naudojamas didelės pridėtinės vertės vandens ir naminių gyvūnėlių pašarų, tokių kaip ungurių, vėžlių ir žuvų jauniklių pašarai, gamyboje, nes šių rinkoje parduodamų produktų kainos yra pakankamos, kad būtų padengtos produktų, pagamintų naudojant dvisraigtę technologiją, gamybos sąnaudos; Be to, dvisraigtis ekstruderis taip pat turi būti gaminamas kai kuriems specialiems vandens pašarams, pavyzdžiui, kietųjų dalelių vandens pašarams (0,8–1,5 mm skersmens), didelio riebumo vandens pašarams ir pašarams, kurių gamybos apimtis maža, bet formulė nuolat kinta.
Reikėtų patikslinti, kad minėti skirtumai nėra aiškūs. Pavyzdžiui, mes siūlome naudoti dvigubus sraigtus vandens pašarams gaminti, tačiau dabar daugelis įmonių vandens pašarams gaminti naudoja vieną sraigtą. Yra skirtumų tarp šių dviejų sistemų naudojimo vandens pašarams. Trumpai tariant, palyginti su vienu sraigtu, dvigubas sraigtas turi šiuos privalumus:
1 Žaliavų pritaikomumas yra platesnis, todėl jos gali prisitaikyti prie didelio klampumo, mažo klampumo, didelio aliejaus kiekio, didelės drėgmės ar klampumo, riebių, labai šlapių žaliavų ir kitų medžiagų, kurios gali slysti vienu sraigtu (SSE), apdorojimo.
② Žaliavų dalelių dydžiui taikoma mažiau apribojimų, kurie gali būti pritaikyti žaliavų perdirbimui nuo mikromiltelių iki stambių miltelių dalelių ir medžiagų, kurių dalelių dydis neatitinka konkretaus diapazono, apdorojimui vienu sraigtu.
③ Medžiagos srautas statinės viduje yra tolygesnis, o norint pasiekti norimą produkto efektą, galima įpilti garų, vandens ir kt.
4. Produkto vidinė ir išorinė kokybė yra geresnė, todėl galima pasiekti labai gerą homogeninę būseną ir tolygiai išdėstyti medžiagos molekulinę struktūrą. Ekstruzijos proceso metu paviršius yra lygus. Produkto dalelės yra labai vienodos ir gero vienodumo.
5. Brandinimo ir homogenizavimo efektas yra geresnis, paprastai krakmolo brandinimo laipsnis viršija 95 %, todėl perdirbti vandens pašarai išlieka stabilūs vandenyje, netenka produkto maistinių medžiagų ir yra lengvai virškinami bei įsisavinami.
6. Didesnis derlius esant tokiai pačiai galiai. Geras maišymo našumas leidžia laiku homogenizuoti medžiagos gaunamą šilumą, pagreitina medžiagos brendimo laipsnį, sumažina medžiagos temperatūros svyravimus ir pagerina ekstruzinių gaminių našumą.
⑦ Produktų įvairovė ir prisitaikymas yra platesni, jie gali apdoroti mikro vandens pašarus, didelės aliejaus formules, didelį drėgmės kiekį, didelio sukibimo produktus ir daugiaspalvius, sumuštinio tipo bei specialios formos produktus.
6. Proceso valdymas yra patogesnis, o veleno greitį galima reguliuoti pagal apdorojamo produkto poreikius. Dėl savaiminio išsivalymo funkcijos valymas yra labai patogus, nereikia išardyti įrangos po kiekvieno apdorojimo.
⑨ Pažeidžiamos dalys dyla mažiau. Dažnas klaidingas įsitikinimas, kad vienas sraigtas dyla mažiau. Iš tiesų, dviejų sraigtų ekstruzijos proceso metu, dėl stabilaus medžiagos transportavimo ir srauto charakteristikų, sraigto ir cilindro vidinės įvorės medžiagos dilimas yra mažesnis nei vieno sraigto. Nors sraigtų yra vienu komplektu daugiau, priedų kaina vis tiek yra mažesnė nei vieno sraigto.
⑩ Gamybos sąnaudos yra mažesnės. Dėl gero dviejų sraigčių modelio veikimo stabilumo sumažėja paleidimo išlaidos, mažiau vandens ir dujų švaistymo, mažesnės darbo sąnaudos, didelis šilumos perdavimo efektyvumas, didelė išeiga ir dideli elektros energijos gamybos rodikliai pašarų apdorojimo procese. Be to, priedų kaina taip pat yra maža, o galutinės gamybos sąnaudos vis tiek yra daug mažesnės, palyginti su vienu sraigtu.
Būtent dėl daugelio dvisraigčio ekstruderio pranašumų, palyginti su vienu sraigtu, gaminant vandens pašarus, mes rekomenduojame teikti pirmenybę dvisraigčio ekstruderio pasirinkimui, kai tik leidžia sąlygos visais atžvilgiais.
Naudojant dviejų sraigčių ekstruderį, reikia imtis šių atsargumo priemonių:
1. Eksploatavimo sauga:
- Prieš pradedant naudoti dvisraigtį ekstruderį, būtina susipažinti su įrangos naudojimo procedūromis, saugos priemonėmis ir avarinio išjungimo įtaisų naudojimu.
- Operatoriai privalo dėvėti atitinkamas apsaugos priemones, kad išvengtų nelaimingų atsitikimų ir galimų sužalojimų darbo metu.
- Užtikrinti saugią darbo aplinką aplink įrangą ir užkirsti kelią nelaimingiems atsitikimams, tokiems kaip paslydimas ir susidūrimas.
2. Įrangos priežiūra:
- Reguliariai prižiūrėkite ir remontuokite dviejų sraigčių ekstruderį, įskaitant valymą, tepimą, varžtų priveržimą ir kt. Įsitikinkite, kad įranga yra geros darbinės būklės.
- Reguliariai tikrinkite lengvai susidėvinčius komponentus, tokius kaip varžtai, poveržlės ir mazgai, ir laiku juos pakeiskite, kad užtikrintumėte normalų įrangos veikimą.
- Parengti atitinkamus priežiūros planus, pagrįstus įrangos naudojimo dažnumu ir darbo aplinka, siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų įrangos veikimą.
3. Žaliavų prisitaikomumas:
Dvigubo sraigto pūtimo mašinoms keliami aukšti žaliavų reikalavimai, o skirtingoms žaliavoms gali reikėti skirtingų pūtimo proceso parametrų ir veikimo metodų.
-Renkantis įrangą, būtina užtikrinti, kad įrangos modelis ir specifikacijos atitiktų reikiamą perdirbimo technologiją, atsižvelgiant į žaliavų savybes ir perdirbimo reikalavimus.
4. Temperatūros ir greičio valdymas:
-Temperatūra ir sukimosi greitis yra svarbūs parametrai, turintys įtakos dviejų sraigčių ekstruderio apdorojimo efektui, todėl juos reikia tinkamai reguliuoti ir valdyti.
- Temperatūros kontrolė turėtų būti reguliuojama atsižvelgiant į skirtingas žaliavas ir perdirbimo reikalavimus. Per aukšta temperatūra gali lemti per didelį žaliavų brendimą arba degimą, o tai turi įtakos produkto kokybei.
- Sukimosi greičio valdymas taip pat turi būti pagrįstai koreguojamas atsižvelgiant į žaliavas ir apdorojimo reikalavimus. Didelis arba mažas sukimosi greitis gali turėti įtakos apdorojimo efektui ir produkto kokybei.
5. Medžiagos kiekis ir proceso kontrolė:
-Medžiagų kiekio kontrolę reikia koreguoti pagal įrangos specifikacijas ir žaliavų savybes. Per didelis medžiagos kiekis gali užblokuoti įrangą, o per mažas medžiagos kiekis gali sumažinti apdorojimo efektyvumą.
-Proceso valdymui reikalingas pagrįstas žaliavų padavimo ir iškrovimo sekos išdėstymas, užtikrinant tolygų žaliavų paskirstymą ir normalų iškrovimą, taip pat išvengiant užsikimšimų ir maišymo reiškinių.
6. Valymas ir higiena:
- Naudojant dvisraigtį ekstruderį, reikia atkreipti dėmesį į įrangos švarą ir higienos valdymą, taip pat reguliariai valyti įrangos likučius ir dulkes, kad būtų išvengta kryžminio užteršimo ir bakterijų dauginimosi.
Įrašo laikas: 2023 m. birželio 29 d.
