1. Atėjus erai be antibiotikų, į pašarus granulėmis palaipsniui dedama karščiui jautrių medžiagų, tokių kaip probiotikai.Dėl to pašarų gamybos proceso metu temperatūra taip pat turės labai didelę įtaką granulių pašarų kokybei.Jei granulių pašarų gamybos metu temperatūra yra per aukšta, ji sunaikins karščiui jautrias medžiagas, tokias kaip probiotikai.Jei temperatūra per žema, granulių pašare esančios bakterinės medžiagos nebus visiškai sterilizuotos, todėl bus gaminamas granulių pašaras.Kokybė nekokybiška.Todėl, siekiant išvengti temperatūros įtakos bandymui, šiuo bandymu siekiama ištirti grūdinimo temperatūros ir štampavimo angos kraštinių santykio įtaką granulių pašarų apdorojimo kokybei žemos temperatūros sąlygomis, kad būtų galima ištirti granulių gamybą. granulių pašaras atitinkamomis sąlygomis po žaliavų brandinimo.Ar jis pilnas ir ar atitinka dalelių kokybės tikrinimo standartus.Pagrindinis šio eksperimento tikslas – pateikti tam tikras teorines gaires, kaip gaminti gyvulių granulių pašarus.
2.1 Pagrindinės eksperimentinės dietos sudedamosios dalys ir granulių žaliavos yra: kukurūzai, žuvies miltai, druska, metioninas, treoninas ir kt. Kukurūzus reikia susmulkinti į 11,0 mm smulkias daleles, o tada žaliavos paskirstomos pagal maistinę vertę. reikalavimus, o paskui subrendo.Po aušinimo pridedama karščiui jautrių medžiagų, tokių kaip probiotikai, ir galiausiai grūdinama į daleles.Kondicionuojamų pašarų granulių temperatūra paprastai yra 60, 50, 40 ir 30 °C, o štampavimo angų ilgis ir skersmuo paprastai yra 7:1, 6:2 ir 10:1 ir 300 mg/kg probiotiko. medžiagos pridedamos pagal tiriamąsias medžiagas., o granulių pašaro temperatūra taip pat turi būti sumažinta, kad būtų apsaugotas probiotikų aktyvumas.Be to, į kiekvieną granulių pašaro kilogramą turi būti įdėta kai kurių vitaminų, kad granulių pašaro maistinės dalys atitiktų nacionalinius pašarų reikalavimus.
2.2 Mėginių ėmimas ir paėmimas
Siekiant užtikrinti, kad gaminamas granulių pašaras būtų kvalifikuotas, pagaminus granulių pašarus, kokybės patikrinimui būtina atsitiktine tvarka parinkti granulių pašarus.
2.3 Kokybės tikrinimo standartai ir metodai
2.3.1 Krakmolo želatinizacijos laipsnis
Tirdami krakmolo želatinizacijos laipsnį granulių pašarų mėginiuose, darbuotojai gali jį nustatyti naudodami amilazę.Į krakmolą įpilkite amilazės ir apskaičiuokite amilazės ir krakmolo cheminę reakciją.Galiausiai įpilkite jodo tirpalo ir įvertinkite krakmolo želatinizacijos laipsnį, stebėdami cheminės reakcijos rezultato spalvos gylį.
2.3.2 Pašarų granulių kietumas
Norint patikrinti granulių pašarų kokybę, reikia patikrinti ir jo kietumą.Granulių pašarų kietumo standartas turėtų būti susijęs su atitinkama informacija.
2.3.3 Granulių pašaro tolerancijos indeksas
Įdėkite granulių tiekimą į sukamąją dėžę ir sukite 50 aps./min. greičiu 20 minučių.Sustabdę, išimkite granulių pašarą, tada pasverkite likusią granulių pašaro masę ir išreikškite m.
3. bandymo rezultatai
3.1 Pašarų kokybės, temperatūros ir skylės skersmens santykio įtaka granulių pašaro kokybei ir kietumui.Šis eksperimentas daugiausia tiria granulių pašarų kokybės pasikeitimą žemos temperatūros sąlygomis.Pagrindinės žaliavos yra kukurūzai, sojų miltai ir kt., kurie yra apdorojami ir brandinami.Po to jis granuliuojamas žemoje temperatūroje.Nustatyta, kad granulių pašarų kokybei įtakos turi ne tik žaliavų proporcija, bet ir apdirbimo mašinos štampavimo angos skersmuo.Kai granulių pašarų gamybos temperatūra yra aukštesnė, santykis su mašinos membranos angos skersmeniu ir ilgiu yra didesnis, o gaminamo granulių pašaro kietumas yra didesnis, tačiau tai turės įtakos pašarų probiotikų aktyvumui, Atitinkamai padidės ir granulių pašarams sunaudota galia.Bandymų rezultatai rodo, kad norint užtikrinti, kad gaminamo granulių pašaro kokybė atitiktų standartą, jį reikia gaminti tokiomis gamybos sąlygomis.
3.2 Kondicionavimo temperatūros ir štampavimo angos skersmens įtaka granulių pašaro krakmolo želatinizacijos laipsniui.Atlikus daugybę eksperimentinių tyrimų, buvo nustatyta, kad mechaninio kondicionavimo temperatūra ir štampavimo angos skersmuo turi labai didelę įtaką granulių pašaro krakmolo želatinizacijos laipsniui.Esant tokioms pačioms temperatūros sąlygoms, kuo mažesnis štampavimo angos skersmuo, tuo didesnis poveikis granulių pašaro krakmolo želatinizacijos laipsniui.
3.3 Grūdinimo temperatūros ir angos skersmens ir ilgio santykio įtaka probiotikų sulaikymo laipsniui granulėse.Po daugybės eksperimentų buvo nustatyta, kad probiotikų veiklai didelę įtaką daro temperatūra.Jei granulių pašarų gamybos metu temperatūra bus per aukšta, tai tiesiogiai sumažins probiotikų aktyvumą.Todėl, siekiant užtikrinti probiotikų susilaikymą granulinių pašarų gamybos procese ir granulinių pašarų kokybės tyrimų standartus, granulinius pašarus būtina gaminti žemos temperatūros sąlygomis.
4. Išvada
Atlikus šį testą, galima nustatyti, kad granulių pašaruose esančių probiotikų kokybei, kietumui ir skaičiui įtakos turi ne tik gamybos temperatūra, bet ir štampavimo angos skersmuo.Atlikus daugybę tyrimų buvo nustatyta, kad brandžių žaliavų naudojimas granulių pašarams gaminti žemos temperatūros sąlygomis padeda pagerinti granulių pašarų kokybę ir kietumą;esant toms pačioms temperatūros sąlygoms, kuo didesnis štampavimo angos skersmens santykis, tuo geresnė granulių gamyba.Šėrimo procese sunaudojama daugiau energijos.Eksperimentų metu buvo nustatyta, kad optimalus sprendimas granulių pašarams gaminti yra naudoti įrangą, kurios angos skersmens santykis yra 6:1, esant 65°C temperatūrai, kad būtų gaminamas aukščiausios kokybės granulių pašaras.
Paskelbimo laikas: 2024-01-10