1. Prasidėjus antibiotikų neturinčiai erai, į granuliuotus pašarus palaipsniui pradedama pridėti karščiui jautrių medžiagų, tokių kaip probiotikai. Dėl to pašarų gamybos proceso metu temperatūra taip pat turės labai didelę įtaką granuliuotų pašarų kokybei. Jei granuliuoto pašaro gamybos metu temperatūra bus per aukšta, ji sunaikins karščiui jautrias medžiagas, tokias kaip probiotikai. Jei temperatūra bus per žema, granuliuotame pašare esančios bakterinės medžiagos nebus visiškai sterilizuotos, todėl bus pagamintas granuliuotas pašaras. Kokybė yra prasta. Todėl, siekiant išvengti temperatūros įtakos bandymui, šis bandymas skirtas ištirti grūdinimo temperatūros ir matricos skylės kraštinių santykio įtaką granuliuoto pašaro apdorojimo kokybei žemos temperatūros sąlygomis, kad būtų galima ištirti granuliuoto pašaro granulių gamybą atitinkamomis sąlygomis po žaliavų brandinimo. Ar jos pilnos ir ar jos atitinka dalelių kokybės bandymo standartus. Pagrindinis šio eksperimento tikslas – pateikti tam tikras teorines gaires gyvulių granuliuotų pašarų gamybai.
2.1 Pagrindinės eksperimentinio pašaro ir granulių žaliavų sudedamosios dalys: kukurūzai, žuvų miltai, druska, metioninas, treoninas ir kt. Kukurūzus reikia susmulkinti į 11,0 mm smulkias daleles, o tada žaliavos proporcingai paskirstytos pagal mitybos poreikius ir brandinamos. Ataušus, pridedamos karščiui jautrios medžiagos, tokios kaip probiotikai, ir galiausiai susmulkinamos į daleles. Kondicionuotų pašarų granulių temperatūra paprastai yra 60, 50, 40 ir 30 °C, o skylučių ilgis ir skersmuo paprastai yra 7:1, 6:2 ir 10:1. Priklausomai nuo bandomosios medžiagos, pridedama 300 mg/kg probiotinių medžiagų. Granulių pašaro temperatūrą taip pat reikia reguliuoti, kad būtų apsaugotas probiotikų aktyvumas. Be to, į kiekvieną granulių pašaro kilogramą reikia įdėti kai kurių vitaminų, kad granulių pašaro maistiniai elementai atitiktų nacionalinius pašarų reikalavimus.
2.2 Mėginių ėmimas ir surinkimas
Siekiant užtikrinti, kad pagamintas granuliuotas pašaras būtų kvalifikuotas, pagaminus granuliuotą pašarą, kokybės patikrinimui būtina atsitiktinai pasirinkti granuliuotą pašarą.
2.3 Kokybės kontrolės standartai ir metodai
2.3.1 Krakmolo želatinizacijos laipsnis
Tiriant krakmolo želatinizacijos laipsnį granuliuotų pašarų mėginiuose, darbuotojai gali naudoti amilazę jam nustatyti. Į krakmolą įpilkite amilazės ir apskaičiuokite cheminę reakciją tarp amilazės ir krakmolo. Galiausiai įpilkite jodo tirpalo ir įvertinkite krakmolo želatinizacijos laipsnį stebėdami cheminės reakcijos rezultato spalvos gylį.
2.3.2 Pašarų granulių kietumas
Norint patikrinti granuliuoto pašaro kokybę, reikia patikrinti ir jo kietumą. Granuliuoto pašaro kietumo standarte turėtų būti nurodyta atitinkama informacija.
2.3.3 Granulių tiekimo tolerancijos indeksas
Įdėkite granulių mišinį į rotacinę dėžę ir sukite ją 50 aps./min. greičiu 20 minučių. Sustabdę, išimkite granulių mišinį ir pasverkite likusią granulių kiekį bei išreikškite jį m.
3. bandymo rezultatai
3.1 Pašarų kokybės, temperatūros ir skylučių skersmens santykio įtaka granuliuoto pašaro kokybei ir kietumui. Šiame eksperimente daugiausia tiriamas granuliuoto pašaro kokybės kitimo modelis žemos temperatūros sąlygomis. Pagrindinės žaliavos yra kukurūzai, sojų rupiniai ir kt., kurie yra apdorojami ir brandinami. Po to jie granuliuojami žemoje temperatūroje. Nustatyta, kad granuliuoto pašaro kokybei įtakos turi ne tik žaliavų proporcijos, bet ir perdirbimo mašinos matricos skylės skersmuo. Kai granuliuoto pašaro gamybos temperatūra yra aukštesnė, mašinos membranos skylės skersmens ir ilgio santykis yra didesnis, o pagaminto granuliuoto pašaro kietumas yra didesnis, tačiau tai turės įtakos probiotikų aktyvumui pašaruose, o atitinkamai padidės ir granuliuoto pašaro gamyboje sunaudojama energija. Bandymų rezultatai rodo, kad norint užtikrinti, jog pagaminto granuliuoto pašaro kokybė atitiktų standartą, jį reikia gaminti tokiomis gamybos sąlygomis.
3.2 Kondicionavimo temperatūros ir štampo skylės skersmens įtaka krakmolo želatinizacijos laipsniui granuliuotame pašare. Atlikus eksperimentinių tyrimų seriją, nustatyta, kad mechaninio kondicionavimo temperatūra ir štampo skylės skersmuo turi labai didelę įtaką granuliuoto pašaro krakmolo želatinizacijos laipsniui. Esant toms pačioms temperatūros sąlygoms, kuo mažesnis štampo skylės skersmuo, tuo didesnė įtaka krakmolo želatinizacijos laipsniui granuliuotame pašare.
3.3 Grūdinimo temperatūros ir matricos skylės skersmens bei ilgio santykio įtaka probiotikų išlaikymo laipsniui granulėse. Atlikus eksperimentų seriją, nustatyta, kad probiotikų aktyvumui didelę įtaką daro temperatūra. Jei granuliuoto pašaro gamybos metu temperatūra yra per aukšta, tai tiesiogiai sumažina probiotikų aktyvumą. Todėl siekiant užtikrinti probiotikų išlaikymą granuliuoto pašaro gamybos proceso metu ir granuliuoto pašaro kokybės tyrimo standartus, granuliuotą pašarą būtina gaminti žemoje temperatūroje.
4. Išvada
Atlikus šį bandymą, nustatyta, kad granuliuotų pašarų kokybei, kietumui ir probiotikų kiekiui įtakos turi ne tik gamybos temperatūra, bet ir formelės skylės skersmuo. Atlikus daugybę tyrimų, nustatyta, kad subrendusių žaliavų naudojimas granuliuotų pašarų gamybai žemoje temperatūroje pagerina granuliuotų pašarų kokybę ir kietumą; esant tokioms pačioms temperatūros sąlygoms, kuo didesnis formelės skylės skersmens santykis, tuo geresnė granulių gamyba. Šėrimo procese sunaudojama daugiau energijos. Atlikus eksperimentus, nustatyta, kad optimaliausias granuliuotų pašarų gamybos sprendimas yra naudoti įrangą, kurios formelės skylės skersmens santykis yra 6:1, esant 65 °C temperatūrai, siekiant pagaminti aukščiausios kokybės granuliuotą pašarą.
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 10 d.
