Santrauka
Prancūzija yra antra pagal dydį pasaulyje ančių mėsos gamintoja, 2024 m. pagaminusi 187 810 tonų, ir maždaug 60 % pasaulinės foie gras produkcijos. Ančių pašarų sektorius, kasmet suvartojantis maždaug 950 000 tonų kombinuotųjų pašarų, reikalauja granuliuotų malūnų, kurie galėtų užtikrinti pastovų kietumą, minimalų smulkių dalelių kiekį ir nepertraukiamus gamybos ciklus. Šiame atvejo tyrime nagrinėjama, kaip ančių pašarų malūnas Naujojoje Akvitanijoje, pagrindiniame Prancūzijos ančių auginimo regione, pasiekė ilgalaikį veiklos stabilumą ir aukščiausią granulių kokybę, paleidęs „Hongyang HYPM“ žiedinių formelių granuliuotus malūnus savo specializuotai ančių šėrimo linijai.
Fonas: Prancūzijos ančių šėrimo kraštovaizdis
Prancūzijos ančių pramonė sutelkta pietvakariuose, o 80 proc. auginimo pajėgumų yra Naujojoje Akvitanijoje ir Oksitanijoje. Sektorius išgyvena sudėtingą atsigavimą po 2021–2022 m. paukščių gripo protrūkių, dėl kurių buvo paskersti milijonai paukščių. Po 2023 m. spalį pradėtos nacionalinės vakcinacijos kampanijos – pirmosios tokio pobūdžio Europoje – ančių gamyba smarkiai atsigavo. Pasak CIFOG, foie gras produkcija išaugo nuo 8 000 tonų 2022 m. iki 12 200 tonų 2024 m. ir dar iki 14 500 tonų 2025 m.
Šis atsigavimas vėl sukėlė spaudimą pašarų gamykloms. Ančių lesalo receptūros foie gras gamybai yra unikalios: jose derinamas kukurūzų ir sojų pagrindas su pridėtais riebalais, vitaminais ir mineralais, kurių santykis yra pritaikytas skirtingiems augimo etapams – starteriui, augintojui ir priverstinio šėrimo (zondo) laikotarpiui. Kiekvienam etapui reikalingi granulių dydžiai nuo 2,5 mm iki 4,0 mm, o granulių patvarumo reikalavimai yra griežti. Sulaužytos granulės ir smulkių dalelių perteklius ne tik švaisto pašarą, bet ir gali sukelti kvėpavimo takų stresą priverstinai šeriamoms antims, tiesiogiai paveikdamas kepenų kokybę ir galutinio produkto vertę.
Iššūkis: granulių konsistencija dideliu mastu
Mūsų klientas, šeimos valdomas pašarų fabrikas, veikiantis Naujosios Akvitanijos Landų departamente, per metus pagamina apie 35 000 tonų ančių pašarų, tiekiančių daugiau nei 40 nepriklausomų ančių ūkių regione. 2025 m. pradžioje jie nustatė tris nuolatines problemas, susijusias su esama granuliavimo linija:
1. Granulių ilgaamžiškumo kintamumas: Granulių ilgaamžiškumo indeksas skirtingose partijose svyravo nuo 86 % iki 91 %, o kai kuriuose gamybos etapuose smulkių dalelių kiekis viršijo 6 %. Ančių pašarams, tiekiamiems pneumatinėmis ir sraigtinėmis konvejerių sistemomis, tai lėmė didelius pašarų nuostolius ūkyje.
2. Nepastovus našumas: našumas svyravo nuo 4,0 iki 5,0 tonų per valandą, naudojant tas pačias receptūras, todėl gamybos planavimas piko metu buvo nepatikimas.
3. Žiedinio štampo susidėvėjimo modelis: Ankstesni žiediniai štampai po maždaug 1200 eksploatavimo valandų demonstravo netolygų susidėvėjimą, o įleidimo angos kūgis erodavo greičiau nei tikėtasi – tai neoptimalios metalurgijos ir terminio apdorojimo požymis.
Malūno vadovybė išsikėlė aiškius tikslus: pasiekti ir palaikyti didesnį nei 93 % PDI, apriboti smulkių dalelių kiekį iki 3 % ir pasiekti nuolatinį 5,0 TPH našumą, naudojant standartinius ančių augintojų mišinius.
Sprendimas: „Hongyang HYPM508“ žiedinio štampo granuliavimo malūnas
Įvertinusi kelis tiekėjus, malūnas pasirinko du „Hongyang HYPM508“ žiedinio štampo granuliavimo malūnus, kurie pakeis esamą liniją. Sprendimas buvo priimtas atsižvelgiant į tris techninius veiksnius:
Tikslus suspaudimo santykio projektavimas. Ančių augintojų pašarams, kurių sudėtyje yra maždaug 58 % kukurūzų, 25 % sojų rupinių, 8 % kviečių sėlenų ir 5 % pridėtinių riebalų, reikalingas subalansuotas suspaudimo metodas. Riebalai granuliavimo metu veikia kaip tepalas, mažindami natūralų surišimą; kviečių sėlenų pluoštas yra atsparus suspaudimui. „Hongyang“ inžinierių komanda rekomendavo 1:10 suspaudimo santykį 3,5 mm štampui (auginimo fazė) ir 1:12 – 2,5 mm štampui (starterio fazė), apskaičiuotą pagal konkrečius kliento formulės duomenis. Taip buvo išvengta dažnos klaidos, kai ančių pašarams taikomi bendri paukščių santykiai.
Žiedinių matricų medžiaga – legiruotas plienas. HYPM508 žiediniai matricos gaminiai pagaminti iš chromuoto nerūdijančio plieno X46Cr13, vakuume grūdinto iki 58–60 HRC. Štampo skylės gręžiamos CNC staklėmis su ±0,05 mm paklaida, o po to poliruojamos iki paviršiaus šiurkštumo, mažesnio nei Ra 0,8 μm. Šis kietumo ir lygumo derinys tiesiogiai išsprendžia netolygaus nusidėvėjimo problemą, su kuria susidūrė klientas – poliruotas skylės paviršius sumažina trinties šilumą ekstruzijos metu, o tai savo ruožtu išsaugo krakmolo želatinizaciją, pasiektą kondicionavimo metu.
Integruotas pašarų ruošimo valdymas. HYPM508 yra suporuotas su dviejų velenų pašarų ruošimo įrenginiu, užtikrinančiu 45–60 sekundžių išlaikymo laiką 82–86 °C temperatūroje, su automatine garų moduliacija. Nuoseklus pašarų ruošimas yra labai svarbus ančių pašarams, nes prieš misai patenkant į formą, dalinis krakmolo želatinizacijos procesas turi įvykti; kitaip granulės bus trapios, nepriklausomai nuo formos kokybės.
Rezultatai: 11 mėnesių išmatuotas našumas
Du HYPM508 įrenginiai buvo pradėti eksploatuoti 2025 m. liepos mėn. Po 11 mėnesių nepertraukiamo veikimo malūno gamybos žurnaluose rodoma:
Metrika: vidutinis PDI (%)
Prieš (ankstesnė įranga): 88,5 (diapazonas: 86–91)
Po (Hongyang HYPM508): 94,8 (diapazonas: 94,1–95,6)
Metrinė sistema: smulkios dalelės (<1 mm)
Prieš (ankstesnė įranga): vidutiniškai 5,8 %
Po (Hongyang HYPM508): vidutiniškai 2,1 %
Metrika: pralaidumo stabilumas
Prieš (ankstesnė įranga): 4,0–5,0 TPH, svyruoja
Po (Hongyang HYPM508): 5,1–5,3 TPH, pastovus
Metrika: žiedinio štampo tarnavimo laikas
Prieš (ankstesnė įranga): Maždaug 1200 valandų
Po (Hongyang HYPM508): Maždaug 2100 valandų (vis dar eksploatuojama)
Metrika: neplanuotos prastovos
Prieš (ankstesnė įranga): 3 incidentai / 12 mėnesių
Po (Hongyang HYPM508): 0 incidentų / 11 mėnesių
Metrika: energijos suvartojimas
Prieš (ankstesnė įranga): 18,2 kWh/tonai
Po (Hongyang HYPM508): 16,7 kWh/t
Svarbiausias patobulinimas yra granulių patvarumas. Esant 94,8 % PDI, smulkių dalelių kiekis sumažėjo žemiau 3 %, o tai reiškia, kad daugiau nei 40 ančių ūkių, kuriems tiekiamas pašaras iš šio malūno, dabar gauna pašarus praktiškai be dulkių. Vienas ūkio savininkas pranešė, kad jo pneumatinės šėrimo sistemos filtro valymo intervalas padvigubėjo, nes pašarų sraute tiesiog buvo mažiau kietųjų dalelių.
Ne mažiau pastebimas ir našumo stabilumas. HYPM508 palaiko 5,2 TPH ančių augintojų granulių našumą, o per 8 valandų pamainą svyruoja ne daugiau kaip ±0,1 TPH. Šis nuspėjamumas leidžia malūnui tiksliai planuoti gamybą ir vykdyti pristatymo ūkiams įsipareigojimus be viršvalandžių.
Kalbant apie žiedinių štampo formų ilgaamžiškumą, pirmasis štampo rinkinys pasiekė 2100 valandų tarnavimo laiką ir tebėra eksploatuojamas su priimtinu nusidėvėjimu. Remiantis dabartiniais nusidėvėjimo greičio matavimais, staklių bendras tarnavimo laikas yra 2400–2600 valandų – maždaug dvigubai daugiau nei anksčiau.
Hongyango skirtumas
Šį atvejį išskiria ne specifikacijų lapas, o jį sudaranti taikymo inžinerija. „Hongyang“ nesiuntė standartinio žiedinio štampo su bendru suspaudimo laipsniu. Techninė komanda peržiūrėjo penkias kliento ančių pašarų receptūras, išanalizavo kiekvienos jų riebalų ir skaidulų kiekį ir atitinkamai sukonstravo štampus. Paleidimo metu „Hongyang“ techninės priežiūros inžinierius tris dienas vietoj optimizavo garų slėgį, malūnėlio išlaikymo laiką ir volų tarpo reguliavimą pagal konkrečias misos savybes.
Toks požiūris – kiekvienos pašaro formuluotės traktavimas kaip atskiros inžinerinės problemos, o ne kaip plataus vartojimo prekės ženklo, – yra tai, kaip granuliuotas malūnas pasiekia 95 % PDI, naudodamas riebius ančių pašarus, kurie natūraliai nesiriša. Būtent todėl malūno gamybos vadovas, paklaustas apie HYPM508 po šešių mėnesių veikimo, apibūdino jį kaip be incidentų dirbusį gamyklos įrenginį – didelis pagyrimas pramonėje, kurioje be incidentų reiškia patikimumą.
Išvada
Prancūzijos ančių pašarų sektorius atsigauna, yra reiklus ir jautrus kokybei. Granulių malūnas, gaminantis pastovaus dydžio, patvarias granules su minimaliu smulkių dalelių kiekiu, nėra prabanga – tai konkurencinė būtinybė, kai galutiniai klientai pašarų kokybę matuoja pagal dulkes jų silosuose. Naujosios Akvitanijos atvejis rodo, kad tinkamas žiedinis presformas, parinktas pagal tinkamą formulę ir suderintas su tiksliu kondicionavimu, duoda išmatuojamų rezultatų: didesnį PDI, mažesnį smulkių dalelių kiekį, ilgesnį presformos tarnavimo laiką ir nuspėjamus gamybos grafikus. Ančių pašarų gamintojams bet kurioje pasaulio vietoje, susiduriantiems su panašiais iššūkiais, kintamieji yra tie patys – sprendimas prasideda nuo žiedinio presformos.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 9 d.
