Santrauka
Ispanija yra ne tik didžiausia kiaulių augintoja Europos Sąjungoje, bet ir pagrindinė kombinuotųjų pašarų gamintoja, 2024 m. pagaminusi 38,8 mln. tonų kombinuotųjų pašarų, iš kurių kiaulių pašarai sudarė 46,87 %, arba maždaug 18,2 mln. tonų. Šioje didelio masto ir kokybei jautrioje aplinkoje vidutinio dydžio kiaulių pašarų gamykla Aragono regione siekė pakeisti senstančią granuliavimo liniją, kuri gamino nepastovią granulių patvarumą ir turėjo problemų dėl našumo stabilumo. Gamykla pasirinko „Hongyang Feed Machinery“ SZLH420 žiedinių štampo granuliavimo gamyklą su specialiai suprojektuotais HYPM žiediniais štampo mechanizmais. Praėjus aštuoniolikai mėnesių nuo linijos eksploatavimo pradžios, granulių patvarumo indeksas (PDI) nuolat viršijo 92 %, augintojų pašarų našumas siekė 9–10 tonų per valandą (TPH) ir buvo užfiksuoti partnerių kiaulių ūkių pašarų konversijos patobulinimai. Šis atvejis iliustruoja, kaip žiedinių štampo mechanizmų inžinerija, teisingas suspaudimo laipsnio suderinimas ir reaguojantis po pardavimo aptarnavimas gali duoti išmatuojamų rezultatų brandžioje, konkurencingoje Europos pašarų rinkoje.
1. Kontekstas: Ispanijos kiaulių pašarų pramonės apžvalga
Norint suprasti, kodėl šis padidinimas buvo svarbus, reikia trumpai apžvelgti Ispanijos padėtį pasaulinėje kiaulių ir pašarų gamyboje. Remiantis Ispanijos žemės ūkio, žuvininkystės ir maisto ministerijos (MAPA) duomenimis, 2024 m. Ispanijoje buvo paskersta 53,88 mln. kiaulių – 1,5 % daugiau nei tuo pačiu laikotarpiu praėjusiais metais, o Katalonija (22,4 mln. galvijų), Aragonas (11,3 mln. galvijų) ir Kastilija ir Leonas (6,2 mln. galvijų) kartu sudarė daugiau nei 72 % šalies produkcijos. Ispanija taip pat yra antra pagal dydį kiaulienos eksportuotoja pasaulyje po Jungtinių Valstijų, vien 2025 m. pirmąjį ketvirtį išvežusi 687 000 tonų.
Kalbant apie pašarus, Ispanijos 38,8 mln. tonų kombinuotųjų pašarų gamyba 2024 m., palyginti su 2023 m., padidėjo 1,5 %, o visoje ES ji sumažėjo 0,4 % (Europos pašarų gamintojų federacijos duomenys). Kiaulių pašarai išlieka dominuojančiu segmentu, o Aragone, kuriame yra maždaug 4618 kiaulių ūkių, pašarų gamyklos patiria nuolatinį spaudimą tiekti nuoseklią granulių kokybę, nes bet koks patvarumo ar maistinių medžiagų homogeniškumo pokytis tiesiogiai veikia pašarų konversijos rodiklius (KPN), kurie lemia ūkio pelningumą.
2. Iššūkis: senstanti granuliavimo įranga ir nenuoseklus PDI
Minėtas pašarų fabrikas – šeimos verslas, kasmet pagaminantis apie 60 000 tonų kiaulių pašarų, daugiausia skirtų auginant ir penimoms kiaulėms, – naudojo granuliavimo liniją, kuri buvo eksploatuojama daugiau nei 12 metų. Iškilo trys konkrečios problemos:
Mažėjantis granulių patvarumas. Granulių patvarumo indeksas (PDI), standartinis matas, rodantis, kaip granulės atlaiko tvarkymą ir transportavimą prieš pasiekiant gyvūnus, nukrito iki 86–88 % intervalo, vertinant standartines 3,5 mm granules augintojų pašarams gamykloje. Pramonės atstovai mano, kad 92 % yra optimali PDI riba; žemiau šios ribos per didelis smulkių dalelių susidarymas pneumatinio transportavimo ir pakrovimo sunkvežimiais metu tampa išmatuojamu ekonominiu nuostoliu. „Metalteco“ ir kitų įrangos gamintojų paskelbti tyrimai patvirtina, kad kiekvienas prarastas PDI procentinis punktas paprastai reiškia smulkias daleles, kurios atspindi ir žaliavų švaistymą, ir sumažėjusį savanorišką pašarų suvartojimą ūkyje.
Našumo nestabilumas. Našumas svyravo nuo 6 iki 9 TPH, priklausomai nuo žaliavos drėgmės ir partijos sudėties, todėl gamybos planavimas buvo nepatikimas. Iš dalies tai lėmė variklio apkrovos problema, o iš dalies – susidėvėjusios žiedinės formos skylės, kurios nebeatitiko projektinio suspaudimo laipsnio.
Didėjančios energijos kainos. Ispanijoje esant vienoms didžiausių pramonės elektros energijos kainoms Pietų Europoje, gamyklos savitosios energijos sąnaudos, matuojamos kWh vienai tonai granuliuotų pašarų, išaugo, nes senam štampui reikėjo didesnių variklio apkrovų, kad medžiaga būtų stumiama per iš dalies deformuotas skyles.
Malūno vadovas nustatė tris tikslus bet kuriai naujai granuliavimo linijai: PDI >= 92 %, naudojant standartines kiaulių augintojų formules; stabilus visų kiaulių pašarų partijų našumas >= 8 TPH; ir bendros eksploatavimo sąnaudos (TCO), kurios per 24 mėnesius atsipirktų, atsižvelgiant į augančias senosios linijos priežiūros ir energijos sąnaudas.
3. Įrangos parinkimas ir techninė konfigūracija
Įvertinusi trijų tiekėjų pasiūlymus, malūno komanda pasirinko „Hongyang Feed Machinery“ žiedinio štampo granuliavimo malūną SZLH420 su žiedinio štampo funkcija, sujungtą su HYPM serijos žiediniais štampo elementais, pagamintais iš didelio chromo kiekio legiruotojo plieno (atitinka 420SS klasę, paviršiaus kietumas 58–62 HRC po vakuuminio terminio apdorojimo).
Žiedinio štampo suspaudimo laipsnio parinkimas. Kiaulių augintojų pašarų mišiniams, kuriuose paprastai yra 60–65 % javų grūdų (kukurūzų, miežių, kviečių), 20–25 % sojų rupinių ir likusi dalis skaidulinių medžiagų, mineralų ir priedų, tinkamas žiedinio štampo suspaudimo laipsnis yra nuo 8:1 iki 10:1. Skaidulinių medžiagų turtingiems kiaulių pašarų mišiniams, kuriuose yra daug miežių arba kviečių sėlenų, reikalingas didesnis suspaudimas, kad būtų sukurta pakankamai trinties šilumos krakmolo želatinizacijai ir surišimui. „Hongyang“ inžinierių komanda, remdamasi kliento pateiktais formulės duomenimis, rekomendavo 9:1 suspaudimo laipsnį, kurio skylės skersmuo – 3,5 mm, efektyvus skylės ilgis – 31,5 mm, o štampo darbinis plotis – 140 mm. Šios specifikacijos tikslas buvo subalansuoti granulių kietumą su pralaidumu, išvengiant per didelio suspaudimo, kuris gali sukelti štampo užsikimšimą, per didelę variklio apkrovą ir šilumos žalą šilumai jautriems pašarų priedams, tokiems kaip fermentai ir sintetinės aminorūgštys.
Štampo medžiaga ir grūdinimas. Pasirinktam HYPM žiediniam štampui buvo naudojamas vakuume grūdintas lydinys, kurio paviršiaus kietumas yra 60 HRC, o korpuso gylis – 1,5 mm. Šis medžiagos pasirinkimas buvo lemtas dėl Ispanijos kliento žaliavų abrazyvinio pobūdžio, įskaitant dalį vietinių miežių, žinomų dėl didelio silicio dioksido kiekio, susidarančio dėl dirvožemio užterštumo. Standartiniai anglinio plieno štampai panašiomis eksploatavimo sąlygomis parodė pagreitėjusį kiaurymės susidėvėjimą per 3 000–4 000 darbo valandų; HYPM lydinio tarnavimo laikas esant panašioms dilimo apkrovoms yra 5 000–6 000 valandų.
Granulių malūno pavara ir kondicionavimas. SZLH420 turi 110 kW pagrindinį variklį, kuris suka žiedinį štampo elementą per galingą reduktorių su sraigtine pavarų dėže, skirtą nuolatiniam darbui esant 250–350 aps./min. štampo greičiui. Prieš srovę esantis dvigubo sluoksnio kondicionierius, kurio sulaikymo laikas yra 45–90 sekundžių (reguliuojamas mentelės kampu), užtikrina 80–85 °C temperatūros garinimą, pasiekiant 15–17 % drėgmės kiekį po kondicionavimo ir 30–35 % krakmolo želatinizacijos greitį – abu šie rodikliai yra optimalūs kiaulių pašarų granuliavimui.
4. Įrengimas, paleidimas ir ankstyvieji rezultatai
Visas įrengimas – nuo senos linijos išardymo iki pirmosios gamybos pradžios SZLH420 įrenginyje – buvo atliktas per 14 dienų – tai buvo įmanoma dėl modulinės „Hongyang“ granuliatorių malūno rėmo konstrukcijos, kuri pastatyta ant iš anksto išlygintos plieninės platformos, kuriai nereikia modifikuoti liejamo betono pamato.
Per pirmąsias 30 eksploatavimo dienų surinkti paleidimo duomenys parodė:
Našumas (augintojų pašarai, 3,5 mm): Tikslinis >= 8 TPH, Faktinis (30 dienų vidurkis): 9,3 TPH
PDI (apverčiamosios dėžės metodas): Tikslas >= 92%, Faktinis: 93,2%
Savitasis energijos suvartojimas: Tikslinis <= 16 kWh/t, Faktinis: 14,8 kWh/t
Baudų grąžinimo rodiklis: tikslinis <= 5 %, faktinis: 3,1 %
Drėgmė po kondicionavimo: tikslinė 15–17 %, faktinė: 16,2 %
Krakmolo želatinizacija: tikslinis 30–35 %, faktinis: 33,6 %
PDI rezultatas buvo ypač reikšmingas. Malūnas, siekdamas 93,2 %, gamino granules, kurios laikėsi kartu per kaušinį elevatorių, rotacinį sijotuvą ir 25 metrų pneumatinę transportavimo liniją iki gatavos produkcijos silosų ir, dar svarbiau, per 80–120 km sunkvežimių kelionę į malūno aptarnaujamas kiaulių fermas. Malūno darbuotojai pranešė, kad smulkių dalelių kaupimasis birių produktų pristatymo sunkvežimių apačioje sumažėjo maždaug 40 %, palyginti su senąja linija.
5. Poveikis ūkyje: kodėl granulių kokybė svarbi kiaulių produktyvumui
Galutinis granuliavimo įrangos išbandymas vyksta ne pašarų gamykloje, o kiaulių tvarte. Kiaulių augintojams granulių kokybė tiesiogiai veikia tris ekonominius veiksnius:
Pašarų suvartojimas ir augimo greitis. Tyrimai nuolat rodo, kad kiaulės, šeriamos labai patvariomis granulėmis su minimaliu smulkių dalelių kiekiu, pasiekia didesnį vidutinį paros pašaro suvartojimą (ADFI) ir vidutinį paros prieaugį (ADG), palyginti su tomis, kurios šeriamos koše arba trupiniais granulėmis su dideliu smulkių dalelių kiekiu. Mechanizmas yra paprastas: smulkios dalelės padidina pašarų švaistymą, sumažina jų skonį ir priverčia kiaules daugiau laiko skirti pašarams rūšiuoti, o ne juos vartoti. Aragono malūno klientams, daugiausia auginantiems kiaules iki galutinės gamybos etapo, kuriuose vienoje vietoje auginama 2 000–5 000 gyvulių, pašarai sudaro 60–70 % visų gamybos sąnaudų, todėl net ir nedideli pašarų taupymo patobulinimai yra ekonomiškai prasmingi.
Maistinių medžiagų vienodumas. Gerai pagamintos granulės užtikrina, kad kiekviename kąsnyje būtų visas mitybos specialisto sukurtas maistinis profilis. Kai granulės tvarkymo metu subyra į smulkias daleles, smulkios dalelės linkusios susikaupti šėryklų apačioje, o sveikos granulės lieka viršuje, todėl toje pačioje šėrykloje susidaro dvi skirtingos dietos. Ši segregacija kenkia tiksliam šėrimui, kurio reikalauja šiuolaikinė kiaulių genetika.
Žarnyno sveikata ir pašarų higiena. Drėgmės, temperatūros ir slėgio derinys granuliavimo metu iš dalies sumažina mikrobų, įskaitant įprastus pašaruose plintančius patogenus, apkrovą. Nors granuliavimas nėra sterilizavimo etapas, terminis procesas suteikia papildomą higienos barjerą, kuris papildo biologinio saugumo priemones ūkio lygmeniu.
Per šešis mėnesius nuo malūno granuliavimo linijos atnaujinimo du didžiausi sutartiniai ūkiai pranešė apie 0,08–0,12 balo pagerėjusį pašarų taupymo rodiklį (FCR) auginimo etape (30–70 kg kūno svorio), o tai reiškia, kad per šį augimo etapą vienai kiaulei sutaupoma 8–12 kg pašaro. Malūno gamybos vadovas tai sieja ne tik su įrangos pakeitimu, bet ir su pagerėjusiu granulių patvarumu bei malūno sprendimu sugriežtinti „Hongyang“ tiekiamos linijos, kuri užtikrino pastovesnę produkciją, kokybės kontrolę gamybos metu.
6. Aptarnavimas po pardavimo kaip konkurencinis diferencialas
Vienas iš „Hongyang“ bendradarbiavimo aspektų, kurį Ispanijos klientas įvardijo kaip lemiamą, buvo techninės pagalbos prieinamumas po pradinio įrengimo. Žiedinių štampo granuliavimo malūnų žiedinis štampas pats yra eksploatacinė prekė, kurią reikia keisti kas 5 000–6 000 valandų (priklausomai nuo žaliavos abrazyvumo ir operatoriaus priežiūros praktikos). „Hongyang“ turi atsarginių HYPM žiedinių štampo formų, kurių suspaudimo laipsnis ir skylių skersmuo atitinka SZLH420, ir siūlo individualiai pritaikytą štampo projektavimą malūnams su nestandartinėmis formulėmis.
Pirmojo štampo keitimo metu, maždaug po 5 200 darbo valandų, kliento techninės priežiūros komanda susidūrė su nedidele lygiavimo problema, kurią sukėlė netolygus varžtų sukimo momentas štampo spaustuko mazge. „Hongyang“ techninis personalas per 24 valandas pateikė nuotolines vaizdo konsultacijas, kurios komandai parodė sukimo momento sekos procedūrą, kuri išsprendė problemą neviršijant vienos pamainos. Pramonės šakoje, kurioje 24 valandų prastovos 60 000 tonų per metus našumo gamykloje gali reikšti 150–200 tonų produkcijos nuostolius, nuotolinės pagalbos greitis ir kokybė turi apčiuopiamą ekonominę vertę.
Klientas užsisakė antrą HYPM žiedinį štampo formos elementą su šiek tiek pakeistu suspaudimo santykiu (9,5:1) naujai pašarų partijai su didesniu miežių kiekiu – šį receptūros koregavimą lėmė sezoninis žaliavų prieinamumas Ebro slėnyje. „Hongyang“ noras gaminti vienetinius, pagal užsakymą pagamintus štampo formos elementus, o ne reikalauti minimalaus penkių ar daugiau vienetų užsakymo kiekio, kliento žodžiais tariant, buvo „skirtumas tarp tiekėjo ir partnerio“.
7. Išvada
Ispanijos kiaulių pašarų rinka yra viena iš sudėtingiausių pasaulyje – joje gaminama daug produktų, ji jautri kainoms ir techniškai sudėtinga. Įrangos gamintojams, norintiems patekti į šią rinką arba joje plėstis, kliūtys yra ne tik komercinės, bet ir techninės: granulių patvarumas, našumo pastovumas, energijos vartojimo efektyvumas ir reagavimas į garantinį aptarnavimą yra tikrosios konkurencijos valiutos.
„Hongyang Feed Machinery“ SZLH420 žiedinio štampo granuliavimo malūnas ir HYPM žiedinio štampo sistema įrodė, kad vidutinės klasės Kinijoje pagaminta granuliavimo linija gali atitikti arba net viršyti kokybės užtikrinto Europos pašarų malūno našumo lūkesčius. Tinkamo suspaudimo laipsnio inžinerijos, aukštos kokybės štampo medžiagų ir greitai reaguojančios techninės pagalbos derinys davė išmatuojamų rezultatų: PDI virš 93 %, našumas 9–10 TPH, energijos suvartojimas 14,8 kWh/t ir tolesnio FCR patobulinimai, kurie yra svarbūs kiaulių augintojo pelnui.
Pašarų gamintojams, vertinantiems granuliavimo įrangą, „Aragon“ atvejis pabrėžia tris principus, į kuriuos verta atsižvelgti priimant bet kokį pirkimo sprendimą: pirma, skirti laiko žiedinio štampo suspaudimo laipsnio pritaikymui prie faktinių receptūrų, o ne pasikliauti bendromis specifikacijomis; antra, garantinio aptarnavimo galimybes laikyti atrankos kriterijumi, lygiaverčiu kainai ir techninėms specifikacijoms; ir trečia, įrangos našumą vertinti ne pagal duomenų lapą, o pagal pašarų konversijos rezultatus prie ūkio vartų, nes būtent čia galiausiai įrodoma kiekvieno produkto vertė.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 10 d.
