Santrauka
Jungtinės Valstijos išlieka didžiausia kalakutienos gamintoja ir eksportuotoja pasaulyje – 2024 m. buvo užauginta 200 mln. paukščių, o produkcijos vertė siekė 3,69 mlrd. JAV dolerių. Kalakutienos lesalo formulė yra vienas iš reikliausių komercinės paukštienos mitybos segmentų, kuriam reikalingi skirtingi baltymų ir energijos profiliai trijuose augimo etapuose – starterinių (28–30 % baltymų), augintojų (20–24 % baltymų) ir penimųjų (16–18 % baltymų) – tuo pačiu išlaikant nuoseklų granulių vientisumą didelių apimčių gamybos metu.
2025 m. pradžioje vidutinio dydžio kalakutų pašarų fabrikas Šiaurės Karolinoje – antroje pagal dydį kalakutus auginančioje valstijoje, per metus auginančioje 27,5 mln. paukščių – siekė atnaujinti savo granuliavimo liniją. Įmonės granulių patvarumo indeksas (PDI) svyravo nuo 85 % iki 89 %, o tai nesiekė pramonės nustatyto 90 % ar didesnio rodiklio kalakutų augintojų ir penimų vištų pašarams. Smulkių dalelių kiekis gatavame produkte vidutiniškai siekė 11–14 %, viršydamas 8–10 % ribą, paprastai priimtiną kalakutų fabrikams, kuriuose standartinės automatinio šėrimo sistemos.
Įvertinusi tiekėjus visoje Azijoje, Europoje ir Šiaurės Amerikoje, malūnas pasirinko „Hongyang HYPM“ serijos žiedinio štampo granuliavimo malūną su 508 mm vidinio skersmens štampu, kurio suspaudimo laipsnis yra 1:10, optimizuotas kukurūzų ir sojų pupelių miltų kalakutienos receptūroms. Šiame atvejo tyrime nagrinėjami 18 mėnesių veiklos rezultatai po įrengimo ir paleidimo, užbaigto 2025 m. balandžio mėn.
Iššūkis: išlaikyti granulių kokybę visais kalakutų augimo etapais
Kalakutų pašarų gamyba kelia keletą unikalių iššūkių, palyginti su broilerių ar dedeklių vištų pašarų gamyba:
Kelios formuluotės, vienas granuliavimo malūnas. Vienas kalakutų lesalo malūnas paprastai per dieną pagamina 5–8 skirtingas formuluotes, skirtas skirtingiems augimo etapams. Paukščių raugų trupinius reikia smulkiai sumalti 400–500 mikronų dydžio dalelėmis, o galutinio pašaro granulėms naudingesnės stambesni dalelės (700–900 mikronų), kad būtų skatinamas skrandžio vystymasis. Žiedinis malūnas turi užtikrinti vienodą granulių kokybę, nepriklausomai nuo formulės pokyčių.
Didesnis baltymų tankis. Kalakutienos raugo mišiniuose yra 28–30 % žalių baltymų – maždaug 6–8 procentiniais punktais daugiau nei broilerių raugo mišiniuose. Daug baltymų turintys bulvių košės suspaudimo metu sukuria didesnę trinties šilumą, kuri, netinkamai kontroliuojant viryklės temperatūrą, gali suskaidyti šilumai jautrias aminorūgštis, tokias kaip lizinas.
Granulių dydžio pastovumas. Kalakutienos granulės paprastai yra didesnės nei broilerių granulės, auginimo ir penėjimo fazėse jų skersmuo svyruoja nuo 3 iki 5 mm. Norint išvengti per didelių granulių, kurios iškreipia pašaro suvartojimą, arba per mažų dalelių, kurios padidina smulkių dalelių kiekį, būtina, kad formelės būtų vienodos.
Pašarų konversijos ekonomika. Kadangi pašarai sudaro 60–70 % visų kalakutų auginimo sąnaudų, net 1 % FCR pagerėjimas reiškia didelį sutaupymą. Kalakutų FCR svyruoja nuo 1,5–1,8 jauniklių auginimo etape iki 2,5–3,0 penėjimo etape, o tai reiškia, kad kiekviena į smulkias daleles suskaidanti granulė yra tiesioginis ekonominis nuostolis.
Prieš įdiegiant Hongyang malūną, Šiaurės Karolinos malūno žiedinis štampo forma davė nepastovius rezultatus. Esamo štampo suspaudimo laipsnis, pasirinktas kaip kompromisas tarp įvairių receptūrų, pasirodė esąs nepakankamas kalakutienos gamybos reikalavimams. Operatoriai pranešė, kad našumas sumažėjo iki 15 % apdirbimo metu, o PDI vertės vasaros mėnesiais nukrito žemiau 85 %, kai aplinkos drėgmė turėjo įtakos kondicionavimo konsistencijai.
„Hongyang“ sprendimas: kalakutų pašarų ypatybių inžinerija
Šiaurės Karolinos gamykloje dislokuotas HYPM serijos žiedinio štampo granuliavimo malūnas buvo sukonfigūruotas su keliomis kalakutų pašarams optimizuotomis funkcijomis:
Individualus suspaudimo laipsnis. „Hongyang“ inžinierių komanda išanalizavo kalakutienos malūno receptūras ir rekomendavo 1:10 štampo suspaudimo laipsnį su 4,0 mm skylės skersmeniu augintojų pašarams ir 4,8 mm skersmeniu apipjaustytų pašarų pašarams. Ši specifikacija subalansuoja našumą (tikslas: 7–8 tonos per valandą kukurūzų ir sojų mišinių receptūroms) ir granulių kietumą, reikalingą atlaikyti pneumatines transportavimo ir automatines tiekimo sistemas.
Lydinių parinkimas ir terminis apdorojimas. Šaudyklė pagaminta iš didelio chromo kiekio legiruotojo plieno, kurio paviršiaus kietumas po vakuuminio terminio apdorojimo buvo 58–62 HRC. Dėl didelio baltymų kiekio kalakutienos košės, kuri dėl sojų pupelių rupinių frakcijos yra labiau abrazyvi, ši kietumo specifikacija pailgina štampo tarnavimo laiką, sumažindama vidinių skylių sienelių eroziją. Malūnas pranešė, kad per pirmuosius 12 veiklos mėnesių štampo susidėvėjimo greitis sumažėjo 40 %, palyginti su ankstesniu tiekėju.
Skylių skaičius ir atviro ploto santykis. HYPM štampo, kurio efektyvus štampo plotis yra 152 mm, atviro ploto santykis viršija 32 %. Šis didelis atviro ploto dydis atitinka vidutinio dydžio kalakutų pašarų malūno našumo reikalavimus, tuo pačiu išlaikant pakankamą pjovimo plokštumos ilgį tinkamam suspaudimui – šią pusiausvyrą „Hongyang“ štampo inžinerijos komanda specialiai suderino su Šiaurės Amerikos kukurūzų ir sojų pupelių rupinių pašarais.
Kondicionieriaus integravimas. Granuliavimo malūnas buvo suporuotas su dviejų velenų diferenciniu kondicionieriumi, palaikančiu 16–17 % misos drėgnumą prieš granuliavimą ir tikslinę 82–85 °C kondicionavimo temperatūrą. Garo kokybė buvo stebima siekiant užtikrinti sočiųjų garų tiekimą, vengiant drėgnų garų, kurie sukelia matricos ir volų slydimą.
18 mėnesių veiklos rezultatai
Po 18 mėnesių nepertraukiamo veikimo (2025 m. balandžio mėn. – 2026 m. rugsėjo mėn.) malūno kokybės kontrolės žurnalai rodo nuolatinį pagrindinių rodiklių pagerėjimą:
Veiklos rodiklis Prieš Hongyangą (2024 m.) Po Hongyango (2025–2026 m.) Pramonės lyginamasis rodiklis
Granulių patvarumo indeksas (PDI) 85–89 % 93–96 % ≥90 %
Gatavų pašarų smulkiosios dalelės (vidutinis našumas (augintojas)) 6,3 t/h 7,2 t/h —
Štampo tarnavimo laikas ~8 000 tonų ~13 500 tonų (numatoma) —
Drėgmė po aušinimo 11,2–13,8 % 11,5–12,5 % 11,5–12,5 %
Neplanuotos prastovos (mėnesinės) 4,2 valandos 1,1 valandos —
Svarbiausias pagerėjimas yra PDI konsistencija. Naudojant ankstesnį štampo modelį, PDI vertės svyravo priklausomai nuo aplinkos sąlygų – mažėjo drėgnomis Šiaurės Karolinos vasaromis (birželio–rugpjūčio mėn.), kai drėgmę kondicionavimo metu buvo sunkiau kontroliuoti. „Hongyang“ štampo ertmės ilgio ir skylės skersmens santykis (L/D ≈ 8,5:1) užtikrina pakankamą išlaikymo laiką tinkamam krakmolo želatinizavimui, net kai įleidžiamo misos mišinio sąlygos kinta 1–2 % drėgmės.
Malūno kokybės vadovas pažymėjo: „Pašalinome nuo formulės priklausomą PDI svyravimą. Nesvarbu, ar naudojame 28 % baltymų turinčius vištienos trupininius pašarus, ar 16 % baltymų turinčius granuliuotus pašarus, mes tiekiame 2 procentinių punktų tikslumu neviršijantį PDI. Toks nuoseklumas reiškia, kad mūsų sutartiniai kalakutų augintojai mato vienodą granulių tiekimą į šėrimo lovį, o tai tiesiogiai atitinka FCR tikslus.“
Klientų pasitenkinimas ir platesnis poveikis
Šiaurės Karolinos malūnas tiekia pašarą maždaug 40 sutartinių kalakutų augintojų visame Pjemonto regione ir kasmet pagamindavo maždaug 85 000 tonų granuliuotų kalakutų pašarų. Nuo Hongyango gamyklos atidarymo:
- Augintojų pašarų taupymo rodiklio (FCR) pagerėjimas. Sutarčių augintojai pranešė apie svertinį vidutinį FCR pagerėjimą 0,08 balo visuose augimo etapuose, daugiausia dėl sumažėjusio granulių skaidymo tvarkymo ir šėrimo metu. Malūnui, kasmet pagaminančiam 85 000 tonų, FCR sumažėjimas 0,08 balo, esant dabartinėms sojų pupelių rupinių ir kukurūzų kainoms, reiškia maždaug 1,2 mln. USD metinių pašarų sąnaudų sutaupymą visame augintojų tinkle.
- Pašarų atliekų mažinimas. Smulkių dalelių kiekis šėrykloje sumažėjo nuo vidutiniškai 9 % iki maždaug 4 %, todėl sumažėjo tiek tiesioginiai pašaro nuostoliai, tiek darbas, reikalingas šėryklų lovelių valymui nuo susikaupusių dulkių ir smulkių dalelių.
- Gamybos stabilumas. Malūno mėnesinis našumo nuokrypis sumažėjo nuo ±12 % iki ±4 %, todėl buvo galima tiksliau įsigyti žaliavų ir sumažinti skubų grūdų pirkimą aukščiausiomis vietoje kainomis.
- Štampo atsargų optimizavimas. Kadangi „Hongyang“ štampo forma palaiko PDI įvairiose receptūrose, malūnas sumažino žiedinių štampo formų atsargas nuo trijų štampo formų (po vieną kiekvienam tiekimo etapui) iki dviejų – vieno raugo/augintuvo ir vieno apbaigiamojo mišinio gamybai. Taip supaprastėjo keitimo procedūros ir sumažėjo atsarginėms dalims reikalingų lėšų sąnaudos.
Kodėl Hongyang?
Šis atvejis iliustruoja keletą savybių, kurios išskiria „Hongyang“ žiedinių matricų gamybos eksporto rinkoms metodą:
Konkrečiam pritaikymui pritaikyta inžinerija. Užuot siūliusi kataloge pateiktą štampo formą su bendromis specifikacijomis, „Hongyang“ techninė komanda prieš rekomenduodama štampo specifikacijas paprašė pateikti visus malūno receptūros duomenis, įskaitant ingredientų sudėtį, tikslinį dalelių dydžio pasiskirstymą, kondicionavimo parametrus ir pageidaujamą našumą. Toks konsultacinis požiūris skiriasi nuo grynai sandoriais pagrįsto dalių tiekimo modelio.
Medžiagų kokybės skaidrumas. Prie kiekvienos siuntos pridedamame štampo medžiagos sertifikate nurodoma lydinio sudėtis, terminio apdorojimo parametrai, kietumo bandymo rezultatai penkiuose matavimo taškuose ir kiaurymės skersmens tolerancija (±0,05 mm). Šiaurės Amerikos pašarų gamyklai, įpratusiai dirbti su ISO sertifikuotais vietiniais tiekėjais, ši dokumentacija nustato patikrinamus kokybės standartus.
Pagalba po įrengimo. „Hongyang“ teikė nuotolines konsultacijas per pirmuosius du receptūrų pakeitimus, vaizdo skambučiu peržiūrėjo granulių mėginius, kad patvirtintų, jog matricos įdirbimas vyksta tinkamai, ir pakoreguotų volelių tarpo nustatymus optimaliam suspaudimui.
Išvada
Šiaurės Karolinos kalakutų lesalų gamybos įmonės patirtis rodo, kad žiedinio formato pasirinkimas nėra prekinis sprendimas, ypač specializuotuose segmentuose, tokiuose kaip kalakutų lesalas, kur formulės įvairovės ir granulių kokybės reikalavimai viršija standartinių broilerių gamybos reikalavimus. „Hongyang HYPM“ žiedinio formato granuliavimo malūnas, sukonfigūruotas su kalakutams būdingais suspaudimo laipsniais, didelio chromo lydinio konstrukcija ir tikslia skylių geometrija, išmatuojamai pagerino PDI, našumo stabilumą, formato ilgaamžiškumą ir galiausiai augintojų ekonomiką.
Pašarų gamykloms, aptarnaujančioms 3,69 mlrd. JAV dolerių vertės kalakutienos pramonę, kur kiekvienas PDI taškas ir kiekviena FCR dalis turi tiesioginių finansinių pasekmių, tiksli granuliavimo etapo inžinerija nusipelno tokio pat kruopštaus dėmesio kaip ir mitybos formulavimo bei biologinio saugumo protokolai. Šis atvejo tyrimas rodo, kad tokių gamintojų kaip „Hongyang“ pritaikyta žiedinių štampo formų technologija gali reikšmingai prisidėti prie šio tikslo siekimo.
Apie „Hongyang Feed Machinery“: „Hongyang“ yra specializuota žiedinių štampų granuliavimo malūnų, žiedinių štampų, volelių korpusų, plaktukinių malūnų, maišytuvų, aušintuvų ir pilnų pašarų gamybos linijų gamintoja, aptarnaujanti paukštienos, gyvulių ir vandens pašarų sektorius daugiau nei 50 šalių. Bendrovės inžinerinis požiūris teikia pirmenybę konkrečiai taikymo sričiai pritaikytai štampų konfigūracijai, patikrintai lydinių kokybei ir konsultacinei techninei pagalbai per visą įrangos gyvavimo ciklą.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 12 d.
