Granulių pašarų apdorojime didelis pulverizacijos lygis ne tik daro įtaką pašarų kokybei, bet ir padidina apdorojimo sąnaudas. Atliekant mėginių ėmimo patikrinimą, galima vizualiai stebėti pašarų pulverizacijos greitį, tačiau neįmanoma suprasti pulverizacijos priežasčių kiekviename procese. Todėl rekomenduojama pašarų gamintojams sustiprinti veiksmingą kiekvieno skyriaus stebėjimą ir vienu metu įgyvendinti prevencijos ir kontrolės priemones.
1 、 Pašarų formulė
Dėl pašarų kompozicijų skirtumų apdorojimo sunkumai gali skirtis. Pvz., Maitinimas su mažu neapdorotu baltymu ir riebalų kiekiu yra lengviau granuliuoti ir apdoroti, tuo tarpu maitinimas, turintis didelį kiekį, yra mažiau linkęs susidaryti, todėl atsiranda laisvų dalelių ir didesnis pulverizacijos greitis. Taigi, visapusiškai svarstant pašarų granuliaciją, formulė yra būtina sąlyga, ir norint užtikrinti bendrą kokybę, kad būtų užtikrinta bendroji kokybė. Kadangi Hongyango pašarų mechanizmų klientas gali suteikti jums profesionalias pašarų formules, kad padidintumėte jūsų gamybos pajėgumus ir pagerintumėte pašarų kokybę.
2 、 Smulkinimo skyrius
Kuo mažesnis žaliavų trupinimo dalelių dydis, tuo didesnis medžiagos paviršiaus plotas, tuo geresnis adhezija granuliavimo metu ir tuo aukštesnė granuliacijos kokybė. Bet jei jis per mažas, jis tiesiogiai sunaikins maistines medžiagas. Labai svarbu pasirinkti skirtingus medžiagų trupinimo dalelių dydžius, atsižvelgiant į išsamius kokybės reikalavimus ir išlaidų kontrolę. Pasiūlymas: Prieš granuliuojant gyvulių ir paukštininkystės pašaruose, miltelių dalelių dydis turėtų būti bent 16 tinklelių, o prieš granuliuojant vandens pašarui, miltelių dalelių dydis turėtų būti bent 40 tinklelių.
3 、 Granuliacijos skyrius
Žemas ar didelis vandens kiekis, žema ar aukšta grūdinimo temperatūra daro didelę įtaką granuliacijos kokybei, ypač jei jie yra per žemi, jie padidins pašarų dalelių granuliaciją, o dalelių pažeidimo greitis ir pulverizacijos greitis padidės. Pasiūlymas: Vandens kiekis kontroliuoja grūdinimą 15–17%. Temperatūra: 70–90 ℃ (Įleidimo garas turi būti sumažintas iki 220–500 kPa, o įleidimo garų temperatūra turėtų būti kontroliuojama apie 115–125 ℃).
4 、 Aušinimo skyrius
Netolygus medžiagų aušinimas ar per didelis aušinimo laikas gali sukelti dalelių sprogimą, todėl atsiranda netaisyklingų ir lengvai suskaidytų pašarų paviršių, todėl padidėja pulverizacijos greitis. Taigi būtina pasirinkti patikimą aušinimo įrangą ir tolygiai atvėsinti daleles.
5 、 Atrankos skyrius
Per didelis storio ar netolygus klasifikavimo ekrano medžiagos sluoksnio pasiskirstymas gali sukelti neišsamų patikrinimą, todėl gatavame produkte padidėja miltelių kiekis. Greitas aušintuvo išleidimas gali lengvai sukelti per didelį klasifikuojančio sieto sluoksnio storią, todėl reikia atkreipti dėmesį į jo prevenciją.
6 、 Pakavimo skyrius
Gatavo produkto pakavimo procesas turėtų būti vykdomas nuolatiniame gamybos procese, o gatavų gaminių sandėlis prieš pradedant pakuoti, kad gatavas produktas būtų laikomas mažiausiai 1/3 gatavos produkto, kad gatavame produkte padidėtų miltelių padidėjimas.
Pašto laikas: 2012 m. Spalio 24 d
