Granulių pašarų perdirbimo metu didelis pulverizavimo greitis turi įtakos ne tik pašarų kokybei, bet ir padidina perdirbimo išlaidas.Atliekant mėginių patikrinimą, galima vizualiai stebėti pašarų susmulkinimo greitį, tačiau neįmanoma suprasti, kodėl kiekviename procese susidaro pulverizacija.Todėl pašarų gamintojams rekomenduojama sustiprinti veiksmingą kiekvieno skyriaus stebėseną ir vienu metu įgyvendinti prevencijos ir kontrolės priemones.
1, pašarų formulė
Dėl pašarų sudėties skirtumų apdorojimo sunkumai gali skirtis.Pavyzdžiui, pašarus, kuriuose yra mažai žalių baltymų ir riebalų, lengviau granuliuoti ir perdirbti, o pašarus, kuriuose yra daug, mažiau susidaro birios dalelės ir didesnis susmulkinimo greitis.Taigi svarstant pašarų granuliavimą visapusiškai, formulė yra būtina sąlyga, o norint užtikrinti bendrą kokybę, reikia kiek įmanoma labiau atsižvelgti į apdorojimo sunkumus. Kaip Hongyang Feed Machinery klientas, galime pasiūlyti profesionalių pašarų formulių, kad padidintume jūsų gamybos pajėgumus ir pagerinti pašarų kokybę.
2, smulkinimo sekcija
Kuo mažesnis smulkinimo žaliavos dalelių dydis, tuo didesnis medžiagos paviršiaus plotas, tuo geresnis sukibimas granuliavimo metu ir geresnė granuliavimo kokybė.Bet jei jis yra per mažas, jis tiesiogiai sunaikins maistines medžiagas.Labai svarbu pasirinkti skirtingus medžiagos smulkinimo dalelių dydžius, remiantis visapusiais kokybės reikalavimais ir sąnaudų kontrole.Patarimas: Prieš granuliuojant gyvulių ir paukščių pašarus, miltelių dalelių dydis turi būti ne mažesnis kaip 16 akių, o prieš granuliuojant vandens pašarus, miltelių dalelių dydis turi būti ne mažesnis kaip 40 akių.
3, Granuliavimo skyrius
Mažas arba didelis vandens kiekis, žema arba aukšta grūdinimo temperatūra turi didelę įtaką granuliavimo kokybei, ypač jei jos yra per žemos, dėl jų pašarų dalelių granuliacija nebus sandari, padidės dalelių pažeidimo greitis ir susmulkinimo greitis.Patarimas: Grūdinimo metu reguliuokite vandens kiekį 15-17%.Temperatūra: 70–90 ℃ (įleidimo garų slėgis turi būti sumažintas iki 220–500 kpa, o įleidimo garų temperatūra turi būti kontroliuojama maždaug 115–125 ℃).
4、 Aušinimo skyrius
Netolygus medžiagų aušinimas arba per ilgas aušinimo laikas gali sukelti dalelių sprogimą, dėl ko gali atsirasti netaisyklingų ir lengvai lūžtančių padavimo paviršių, todėl padidės smulkinimo greitis.Taigi būtina pasirinkti patikimą aušinimo įrangą ir tolygiai vėsinti daleles.
5、 Atrankos skyrius
Per didelis rūšiavimo sieto medžiagos sluoksnio storis arba netolygus pasiskirstymas gali lemti nebaigtą sijavimą, todėl gatavame produkte padidės miltelių kiekis.Greitas aušintuvo iškrovimas gali lengvai sukelti per didelį rūšiavimo sieto sluoksnio storį, todėl reikia atkreipti dėmesį į tai, kad tai būtų išvengta.
6、 Pakuotės skyrius
Gatavo produkto pakavimo procesas turėtų būti vykdomas nepertraukiamo gamybos procese, gatavo produkto sandėlyje prieš pradedant pakuoti ne mažiau kaip 1/3 gatavo produkto, kad būtų išvengta miltelių padidėjimo gatavame produkte dėl pašaro. nukritęs iš aukštos vietos.
Paskelbimo laikas: 2023-10-24