Granuliuotų pašarų perdirbimo procese didelis smulkinimo greitis ne tik turi įtakos pašarų kokybei, bet ir padidina perdirbimo sąnaudas. Imant mėginius, galima vizualiai stebėti pašarų smulkinimo greitį, tačiau neįmanoma suprasti smulkinimo priežasčių kiekviename procese. Todėl pašarų gamintojams rekomenduojama sustiprinti veiksmingą kiekvienos sekcijos stebėseną ir vienu metu įgyvendinti prevencijos bei kontrolės priemones.
1. Pašarų formulė
Dėl pašarų formulių skirtumų perdirbimo sudėtingumas gali skirtis. Pavyzdžiui, pašarus, kuriuose yra mažai žalių baltymų ir riebalų, lengviau granuliuoti ir apdoroti, o pašarus, kuriuose yra daug baltymų ir riebalų, mažiau tikėtina, kad jie susidarys, todėl susidarys birios dalelės ir didesnis pulverizacijos greitis. Taigi, visapusiškai vertinant pašarų granuliavimą, formulė yra būtina sąlyga, o perdirbimo sudėtingumas turėtų būti kuo labiau įvertintas, siekiant užtikrinti bendrą kokybę. Kaip „Hongyang Feed Machinery“ klientas, galime jums pateikti profesionalias pašarų formules, kurios padidins jūsų gamybos pajėgumus ir pagerins pašarų kokybę.
2, Smulkinimo sekcija
Kuo mažesnis smulkinamos žaliavos dalelių dydis, tuo didesnis medžiagos paviršiaus plotas, tuo geresnis sukibimas granuliavimo metu ir tuo aukštesnė granuliavimo kokybė. Tačiau jei dalelės per mažos, jos tiesiogiai sunaikins maistines medžiagas. Labai svarbu pasirinkti skirtingus medžiagos smulkinimo dalelių dydžius, atsižvelgiant į išsamius kokybės reikalavimus ir sąnaudų kontrolę. Pasiūlymas: Prieš granuliuojant gyvulių ir paukščių pašarus, miltelių dalelių dydis turėtų būti ne mažesnis kaip 16 akių, o prieš granuliuojant vandens gyvūnų pašarus, miltelių dalelių dydis turėtų būti ne mažesnis kaip 40 akių.
3. Granuliavimo skyrius
Mažas arba didelis vandens kiekis, žema arba aukšta atleidimo temperatūra daro didelę įtaką granuliavimo kokybei, ypač jei ji per žema, dėl to pašarų dalelės nebus granuliuojamos sandariai, padidės dalelių pažeidimo greitis ir smulkinimo greitis. Patarimas: atleidimo metu vandens kiekį reikia kontroliuoti 15–17 %. Temperatūra: 70–90 ℃ (įleidžiamo garo slėgis turi būti sumažintas iki 220–500 kpa, o įleidžiamo garo temperatūra turi būti kontroliuojama apie 115–125 ℃).
4, aušinimo skyrius
Netolygus medžiagų aušinimas arba per ilgas aušinimo laikas gali sukelti dalelių sprogimą, dėl kurio padavimo paviršiai gali būti nelygūs ir lengvai lūžtantys, o tai padidina smulkinimo greitį. Todėl būtina pasirinkti patikimą aušinimo įrangą ir tolygiai aušinti daleles.
5. Atrankos skyrius
Per didelis rūšiuojamojo sieto medžiagos sluoksnio storis arba netolygus jo pasiskirstymas gali lemti nepilną sijojimą, dėl kurio padidės miltelių kiekis galutiniame produkte. Dėl greito aušintuvo išleidimo rūšiuojamojo sieto sluoksnis gali lengvai per daug sustorėti, todėl reikia atkreipti dėmesį į tai, kad taip neatsitiktų.
6. Pakuotės skyrius
Gatavo produkto pakavimo procesas turėtų būti vykdomas nepertraukiamai, o gatavo produkto sandėlyje prieš pradedant pakavimą turėtų būti laikoma bent 1/3 gatavo produkto, kad būtų išvengta miltelių kiekio gatuojame produkte, kurį sukelia pašaro kritimas iš aukštai.
Įrašo laikas: 2023 m. spalio 24 d.
