Įvadas į nenormalias dalelių/granulių medžiagas ir patobulinimą (Buhler Fumsun CPM granulių malūnas)

1. Granulių medžiaga yra sulenkta ir joje yra daug įtrūkimų iš vienos pusės
Šis reiškinys paprastai atsiranda, kai dalelės palieka žiedą. Kai pjovimo padėtis sureguliuojama toli nuo žiedo paviršiaus, o ašmenys yra neryškūs, dalelės yra sulaužytos arba suplėšytos pjovimo įrankiu, kai išspaudžiamos iš štampo skylės, o ne nupjaunamos. Šiuo metu kai kurios dalelės pasilenkia link vienos pusės, o iš kitos pusės - daug įtrūkimų.

Tobulinimo metodai:
• Padidinkite žiedo suspaudimo jėgą ant pašaro, tai yra, padidinkite žiedo suspaudimo santykį, taip padidindami granulių medžiagos tankį ir kietumą;
• Susmulkinkite tiekimo medžiagą iki smulkesnio dydžio. Kol pridedami melasos ar riebalų, reikia pagerinti melasos ar riebalų pasiskirstymo vienodumą, o pridedamas kiekis turėtų būti kontroliuojamas siekiant padidinti granulių medžiagos kompaktiškumą ir užkirsti kelią pašarui minkšti;
•Sureguliuokite atstumą tarp pjovimo ašmenų ir žiedo paviršiaus, arba pakeiskite jį aštresniu pjovimo ašmenimis;
•Priimant klijų tipo granuliacijos priedus, siekiant pagerinti jungimosi jėgą tarp dalelių.

2. Horizontalūs įtrūkimai kerta visą dalelių medžiagą
Panašiai kaip 1 scenarijaus reiškinys, įtrūkimai atsiranda dalelių skerspjūvyje, tačiau dalelės nesulenkia. Ši situacija gali atsirasti, kai granuliuojant pūkuotą pašarą, kuriame yra didelis kiekis skaidulų. Dėl pluoštų, ilgesnių už porų dydį, kai dalelės yra išspaudžiamos, pluoštų išsiplėtimas sukelia skersinius įtrūkimus dalelių medžiagos skerspjūvyje, todėl susidaro eglės žievė, pavyzdžiui, pašaro išvaizda.

Būdai tobulėti:
• Padidinkite žiedo suspaudimo jėgą ant tiekimo, tai yra, padidinkite žiedo suspaudimo santykį;
• Valdykite pluošto smulkinimą, užtikrindami, kad maksimalus ilgis neviršytų trečdalio dalelių dydžio;
• Padidinkite gamybą, kad sumažintumėte pašarų, einančių per štampo skylę, greitį ir padidintų kompaktiškumą;
• Prailginkite grūdinimo laiką naudodami daugiasluoksnę arba virdulio tipo kondicionierius;
•Kai miltelių drėgmės kiekis yra per didelis arba juose yra karbamido, taip pat galima gaminti eglės žievę, pavyzdžiui, pašaro išvaizdą. Pridėta drėgmės ir karbamido kiekis turėtų būti kontroliuojamas.

3. Vertikalūs įtrūkimai atsiranda granulių medžiagose
Pašarų formulėje yra pūkuotas ir šiek tiek elastingas pirkimas, kuris sugeria vandenį ir išsiplės, kai ją pakoreguos kondicionierius. Po to, kai suspaustas ir granuliuotas žiedo štampas, jis atsiras dėl vandens poveikio ir pačios žaliavos elastingumo, todėl atsiras vertikalūs įtrūkimai.

Tobulėjimo būdai yra šie:
• Pakeiskite formulę, tačiau tai gali sumažinti žaliavų sąnaudas;
• Naudokite santykinai prisotintą sausą garą;
•Sumažinkite gamybos pajėgumus arba padidinkite efektyvią štampo skylės ilgį, kad padidintumėte pašarų laikymo laiką štampo skylėje;
•Pridėjus klijų, taip pat galite sumažinti vertikalių įtrūkimų atsiradimą.
 
4. Radiacinis granulių medžiagų įtrūkimas iš vieno šaltinio taško
Ši išvaizda rodo, kad granulių medžiagoje yra didelių granulių žaliavų, kurias sunku visiškai sugerti drėgmę ir šilumą vandens garuose gesinimo ir grūdinimo metu ir nėra taip lengvai sušvelnintos kaip kitos smulkesnės žaliavos. Tačiau aušinimo metu skirtingi minkštinimo lygiai sukelia susitraukimo skirtumus, todėl susidaro radialiniai įtrūkimai ir padidėja pulverizacijos greitis.
 
Tobulėjimo būdai yra šie:
Kontroliuokite ir pagerinkite žaliavų subtilumą ir vienodumą, kad visos žaliavos turėtų būti visiškai ir tolygiai sušvelnintos grūdinimo metu.

5. Granulių medžiagos paviršius yra nevienodas
Aukščiau pateiktas reiškinys yra tas, kad milteliuose gausu didelių dalelių žaliavų, kurių grūdinimo metu negalima visiškai sušvelninti. Pravažiuodamas per granuliatoriaus štampą, ji negali būti gerai sujungta su kitomis žaliavomis, todėl dalelės atrodo nelygios. Kita galimybė yra tai, kad užgesinta ir grūdinta žaliava yra sumaišyta su garų burbuliukais, kurie sukuria oro burbuliukus, kai reikia paspausti tiekimą į daleles. Tuo metu, kai dalelės išspaudžiamos iš žiedo, dėl slėgio pokyčių burbuliukai sulaužo ir sukelia nelygumą ant dalelių paviršiaus. Bet koks pašaras, kuriame yra skaidulų, gali patirti šią situaciją.

Tobulinimo metodai:
Tinkamai kontroliuokite pašarų miltelius, kad kondicionavimo metu visos žaliavos galėtų būti visiškai sušvelnintos; Žaliavoms, turinčioms nemažą skaidulą, nes jos yra linkusios į garų burbuliukus, į šią formulę nepridėkite per daug garo.

6. Barzda kaip granulių medžiaga
Jei pridedama per daug garo, garų perteklius bus laikomas pluoštuose ar milteliuose. Kai dalelės bus išspaudžiamos iš žiedo, dėl greito slėgio pokyčio dalelės sprogs ir išsikiša iš baltymo ar dalelių žaliavų paviršiaus, sudarydamos dygliuotus ūsus. Ypač gaminant aukštą krakmolo ir didelio pluošto kiekį, tuo daugiau garo naudojamas, tuo rimtesnė padėtis.

Tobulinimo metodas yra geras grūdinimas.
•Maitinimas naudojant aukštą krakmolą ir skaidulų kiekį turėtų naudoti žemo slėgio garą (0,1–0,2MPa), kad vanduo ir šiluma būtų visiškai išlaisvintos garo, kad būtų galima absorbuoti pašarui;
• Jei garų slėgis yra per didelis arba pasroviui po slėgio mažinimo vožtuvo vamzdynas yra per trumpas nuo reguliatoriaus, kuris paprastai turėtų būti didesnis nei 4,5 m, garas neišlaisvins jo drėgmės ir labai gerai šilumą. Todėl kai kurie garai yra laikomi pašarų žaliavose po kondicionavimo, o tai gali sukelti ūsą, panašų į dalelių efektą, minėtą aukščiau, granuliavimo metu. Trumpai tariant, reikia atkreipti ypatingą dėmesį į garo slėgio reguliavimą, o slėgio mažinimo vožtuvo montavimo padėtis turi būti teisinga.

7. Atskiros dalelės ar dalelės, turinčios nenuoseklias spalvas tarp asmenų, paprastai vadinamų „gėlių medžiagomis“
Vandens tiekimas yra įprastas, daugiausia būdingas atskirų dalelių, išspausdintų iš žiedo štampo, spalva yra tamsesnė ar lengvesnė nei kitos normalios dalelės, arba atskirų dalelių paviršiaus spalva yra nenuoseklūs, taip paveikdami visos pašaro paketo išvaizdą.
• Vandeninių pašarų žaliavos yra sudėtingos sudėties, turinčios daugybę rūšių žaliavų, o kai kurie komponentai pridedami palyginti nedideliais kiekiais, todėl atsiranda nepatenkinamas maišymo poveikis;
• Nenuoseklus žaliavų, naudojamų granuliavimui, ar netolygiai maišant, drėgmės kiekis pridedant vandenį į maišytuvą;
• Perdirbta medžiaga su pakartotine granuliacija;
•Nenuoseklus žiedo vidinės sienos paviršiaus apdaila;
• Per didelis žiedo dilimo ar slėgio ritinėlio susidėvėjimas, nenuoseklus išsiskyrimas tarp mažų skylių.