Įvadas į neįprastų dalelių/granulių medžiagą ir jos tobulinimą (Buhler Fumsun CPM granulių malūnas)

1. Granulių medžiaga yra sulenkta ir vienoje pusėje yra daug įtrūkimų
Šis reiškinys paprastai atsiranda, kai dalelės palieka žiedinį štampo formos elementą. Kai pjovimo padėtis nustatoma toli nuo žiedinio štampo paviršiaus ir ašmenys yra atšipę, pjovimo įrankis išspaudžia daleles iš štampo angos, jos sulaužomos arba suplėšomos, o ne nupjaunamos. Šiuo atveju kai kurios dalelės sulinksta į vieną pusę, o kitoje pusėje atsiranda daug įtrūkimų.

Tobulinimo metodai:
• Padidinkite žiedinio štampo suspaudimo jėgą ant pašaro, tai yra, padidinkite žiedinio štampo suspaudimo laipsnį, taip padidindami granulių medžiagos tankį ir kietumą;
• Pašarinę medžiagą susmulkinkite iki smulkesnių gabalėlių. Pridedant melasos ar riebalų, reikėtų pagerinti melasos ar riebalų pasiskirstymo tolygumą, o pridedamą kiekį kontroliuoti, kad padidėtų granuliuotos medžiagos kompaktiškumas ir pašaras netaptų minkštas.
•Sureguliuokite atstumą tarp pjovimo peilio ir žiedinio štampo paviršiaus arba pakeiskite jį aštresniu pjovimo peiliu;
•Priimant klijų tipo granuliavimo priedus, siekiant pagerinti dalelių sukibimo jėgą.

2. Horizontalūs įtrūkimai kerta visą dalelių medžiagą
Panašiai kaip ir 1 scenarijaus atveju, dalelių skerspjūvyje atsiranda įtrūkimų, tačiau dalelės nesilenkia. Tokia situacija gali susidaryti granuliuojant purius pašarus, kuriuose yra daug skaidulų. Dėl ilgesnių nei porų dydis skaidulų, kai dalelės yra ekstruzuojamos, skaidulų išsiplėtimas sukelia skersinius įtrūkimus dalelių medžiagos skerspjūvyje, todėl pašaras atrodo kaip eglės žievė.

Tobulėjimo būdai:
• Padidinkite žiedinio štampo suspaudimo jėgą ant pašaro, tai yra, padidinkite žiedinio štampo suspaudimo laipsnį;
• Kontroliuokite pluošto smulkumo lygį, užtikrindami, kad didžiausias ilgis neviršytų trečdalio dalelių dydžio;
• Padidinkite gamybą, kad sumažėtų pašarų, praeinančių per štampo angą, greitis ir padidėtų kompaktiškumas;
• Pailginkite grūdinimo laiką naudodami daugiasluoksnius arba katilinio tipo kondicionierius;
•Kai miltelių drėgmės kiekis yra per didelis arba juose yra karbamido, pašarai gali atrodyti panašūs į eglės žievę. Pridėtą drėgmę ir karbamido kiekį reikia kontroliuoti.

3. Granuliuotose medžiagose atsiranda vertikalių įtrūkimų
Pašarų formulė sudaryta iš purių ir šiek tiek elastingų medžiagų, kurios sugeria vandenį ir, reguliuojamos kondicionieriaus, išsiplečia. Suspaustos ir sugranuliuotos žiediniu štampu, dėl vandens ir pačios žaliavos elastingumo jos suskilinėja, todėl atsiranda vertikalių įtrūkimų.

Tobulėjimo būdai yra šie:
• Pakeiskite formulę, bet tai padarius, gali sumažėti žaliavų kaina;
• Naudokite santykinai prisotintus sausus garus;
•Sumažinti gamybos pajėgumus arba padidinti efektyvų štampo angos ilgį, kad būtų maksimaliai padidintas pašarų sulaikymo laikas štampo angoje;
•Klijų užtepimas taip pat gali padėti sumažinti vertikalių įtrūkimų atsiradimą.
 
4. Granulių medžiagų radiacinis krekingas iš vieno šaltinio taško
Ši išvaizda rodo, kad granulių medžiagoje yra didelių granulių žaliavų, kurioms sunku visiškai sugerti vandens garuose esančią drėgmę ir šilumą grūdinimo ir atleidimo metu, ir jos nėra taip lengvai suminkštinamos kaip kitos smulkesnės žaliavos. Tačiau aušinimo metu skirtingi minkštėjimo lygiai sukelia skirtingus susitraukimus, dėl kurių susidaro radialiniai įtrūkimai ir padidėja pulverizacijos greitis.
 
Tobulėjimo būdai yra šie:
Kontroliuokite ir gerinkite žaliavų smulkumą ir vienodumą, kad grūdinimo metu visos žaliavos būtų visiškai ir tolygiai suminkštintos.

5. Granulių medžiagos paviršius yra nelygus
Minėtas reiškinys yra tas, kad milteliai yra prisotinti stambių dalelių žaliavomis, kurios negali būti visiškai suminkštintos atleidimo proceso metu. Praeidamos pro granuliatoriaus matricos angą, jos negali gerai susimaišyti su kitomis žaliavomis, todėl dalelės atrodo nelygios. Kita galimybė yra ta, kad grūdinta ir atlepinta žaliava sumaišoma su garų burbuliukais, kurie presavimo į daleles metu sukuria oro burbuliukus. Kai dalelės išspaudžiamos iš žiedinio matricos, slėgio pokyčiai sukelia burbuliukų plyšimą ir dalelių paviršiuje atsiranda nelygumų. Su šia situacija gali susidurti bet koks pašaras, kuriame yra skaidulų.

Tobulinimo metodai:
Tinkamai kontroliuokite miltelių pavidalo pašaro smulkumą, kad visos žaliavos būtų visiškai suminkštintos kondicionavimo metu; Žaliavoms, kuriose yra daug skaidulų, nes jos linkusios susidaryti garų burbuliukams, į šią formulę nepilkite per daug garų.

6. Barzdą primenanti granulių medžiaga
Jei pridedama per daug garų, jie kaupiasi pluoštuose arba milteliuose. Kai dalelės išspaudžiamos iš žiedinio štampo, dėl staigių slėgio pokyčių dalelės sprogsta ir išsikiša iš baltymų ar dalelių žaliavos paviršiaus, sudarydamos dygliuotus ūsus. Ypač gaminant pašarus, kuriuose yra daug krakmolo ir skaidulų, kuo daugiau garų naudojama, tuo rimtesnė situacija.

Tobulinimo metodas slypi gerame grūdinime.
•Pašarams, kuriuose yra daug krakmolo ir skaidulų, reikėtų naudoti žemo slėgio garus (0,1–0,2 MPa), kad garuose visiškai išsiskirtų vanduo ir šiluma pašarams absorbuoti;
• Jei garų slėgis per didelis arba už slėgio mažinimo vožtuvo esantis vamzdynas nuo reguliatoriaus yra per trumpas (paprastai jis turėtų būti didesnis nei 4,5 m), garai blogai išskiria drėgmę ir šilumą. Todėl po kondicionavimo pašarinėse žaliavose kaupiasi šiek tiek garų, kurie granuliavimo metu gali sukelti aukščiau minėtą „ūsų“ tipo dalelių efektą. Trumpai tariant, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas garų slėgio reguliavimui, o slėgio mažinimo vožtuvo montavimo padėtis turi būti teisinga.

7. Atskiros dalelės arba dalelės, kurių spalvos skiriasi, paprastai vadinamos „gėlių medžiagomis“.
Tai įprasta vandens pašarų gamyboje, daugiausia būdinga tai, kad iš žiedinio štampo išspaustų atskirų dalelių spalva yra tamsesnė arba šviesesnė nei kitų įprastų dalelių, arba atskirų dalelių paviršiaus spalva yra nenuosekli, todėl prastėja visos pašarų partijos išvaizda.
• Vandens gyvūnų pašarų žaliavos yra sudėtingos sudėties, sudarytos iš kelių rūšių žaliavų, o kai kurie komponentai pridedami santykinai mažais kiekiais, todėl maišymo rezultatai nėra patenkinami;
• Nevienodas granuliavimui naudojamų žaliavų drėgmės kiekis arba netolygus maišymas įpilant vandens į maišytuvą;
• Perdirbta medžiaga su pakartotiniu granuliavimu;
•Nevienodas žiedo formos štampo angos vidinės sienelės paviršiaus apdirbimas;
• Per didelis žiedinio štampo arba prispaudimo volelio susidėvėjimas, netolygus išleidimas tarp mažų skylučių.