Įvadas į neįprastų dalelių / granulių medžiagą ir tobulinimą (Buhler Fumsun CPM granulių gamykla)

1. Granulių medžiaga yra sulenkta ir vienoje pusėje yra daug įtrūkimų
Šis reiškinys paprastai atsiranda, kai dalelės, paliekančios žiedą, miršta.Kai pjovimo padėtis reguliuojama toli nuo žiedinio štampo paviršiaus, o ašmenys yra buki, dalelės sulaužomos arba suplėšomos pjovimo įrankio, kai jas išspaudžia iš štampavimo angos, o ne nupjauna.Šiuo metu kai kurios dalelės linksta į vieną pusę, o kitoje pusėje atsiranda daug įtrūkimų.

Tobulinimo metodai:
• Padidinkite žiedinio matricos suspaudimo jėgą ant tiekimo, tai yra, padidinkite žiedinio štampo suspaudimo laipsnį, taip padidindami granulių medžiagos tankį ir kietumą;
• Pašarinę medžiagą sutrinkite iki smulkesnio dydžio.Kol pridedama melasos arba riebalų, turi būti pagerintas melasos arba riebalų pasiskirstymas, o pridedamas kiekis turi būti kontroliuojamas, kad padidėtų granulių medžiagos kompaktiškumas ir pašaras nesuminkštėtų;
•Sureguliuokite atstumą tarp pjovimo ašmenų ir žiedinio štampo paviršiaus arba pakeiskite jį aštresniu pjovimo peiliuku;
•Klijų tipo granuliavimo priedų naudojimas siekiant pagerinti dalelių sukibimo jėgą.

2. Horizontalūs įtrūkimai kerta visą dalelių medžiagą
Panašiai kaip ir 1 scenarijaus atveju, dalelių skerspjūvyje atsiranda įtrūkimų, tačiau dalelės nesilanksto.Tokia situacija gali atsirasti granuliuojant purius pašarus, kuriuose yra daug skaidulų.Dėl pluoštų, ilgesnių už porų dydį, kai dalelės yra ekstruzijos, skaidulų išsiplėtimas sukelia skersinius įtrūkimus dalelių medžiagos skerspjūvyje, todėl atrodo, kad eglės žievė atrodo kaip pašaras.

Tobulinimo būdai:
• Padidinkite žiedinio matricos suspaudimo jėgą ant tiekimo, tai yra, padidinkite žiedinio matricos suspaudimo laipsnį;
• Kontroliuoti pluošto smulkinimo smulkumą, užtikrinant, kad maksimalus ilgis neviršytų trečdalio dalelių dydžio;
• Padidinkite gamybą, kad sumažintumėte tiekimo greitį per štampavimo angą ir padidintumėte kompaktiškumą;
• Prailginkite grūdinimo laiką naudodami daugiasluoksnius arba virdulio tipo kondicionierius;
•Kai miltelių drėgmės kiekis yra per didelis arba juose yra karbamido, taip pat galima pagaminti eglės žievę, panašią į pašarą.Pridėta drėgmė ir karbamido kiekis turi būti kontroliuojamas.

3. Granulių medžiagose susidaro vertikalūs įtrūkimai
Pašarų formulėje yra purių ir šiek tiek elastingų medžiagų, kurios sugers vandenį ir išsiplės, kai ją reguliuoja kondicionierius.Po to, kai žiedinis štampas suspaudžiamas ir granuliuojamas, jis išsiskirs dėl vandens poveikio ir pačios žaliavos elastingumo, todėl atsiras vertikalūs įtrūkimai.

Tobulinimo būdai yra šie:
• Pakeiskite formulę, tačiau tai padarę galite sumažinti žaliavų kainą;
• Naudokite santykinai prisotintus sausus garus;
•Sumažinkite gamybos pajėgumus arba padidinkite efektyvų štampavimo angos ilgį, kad maksimaliai padidintumėte pašaro sulaikymo štampavimo angoje laiką;
•Klijų pridėjimas taip pat gali padėti sumažinti vertikalių įtrūkimų atsiradimą.
 
4. Granuliuotų medžiagų radiacinis įtrūkimas iš vieno šaltinio taško
Tokia išvaizda rodo, kad granulių medžiagoje yra stambių granulių žaliavų, kurios gesinimo ir grūdinimo metu sunkiai visiškai sugeria vandens garuose esančią drėgmę ir šilumą ir nėra taip lengvai minkštinamos kaip kitos smulkesnės žaliavos.Tačiau aušinimo metu dėl skirtingų minkštėjimo lygių skiriasi susitraukimas, todėl susidaro radialiniai įtrūkimai ir padidėja pulverizavimo greitis.
 
Tobulinimo būdai yra šie:
Kontroliuokite ir pagerinkite žaliavų smulkumą ir vienodumą, kad grūdinimo metu visos žaliavos turi būti visiškai ir tolygiai suminkštintos.

5. Granulių medžiagos paviršius nelygus
Minėtas reiškinys yra tas, kad milteliuose gausu didelių dalelių žaliavų, kurios grūdinimo proceso metu negali visiškai suminkštėti.Praleidžiant per granuliatoriaus štampavimo angą, jis negali būti gerai derinamas su kitomis žaliavomis, todėl dalelės atrodo nelygios.Kita galimybė – gesinta ir grūdinta žaliava sumaišoma su garų burbuliukais, kurie pašarų presavimo į daleles metu sukuria oro burbuliukus.Tuo metu, kai dalelės išspaudžiamos iš žiedo štampų, dėl slėgio pokyčių burbuliukai lūžta ir dalelių paviršiuje atsiranda nelygumai.Su tokia situacija gali susidurti bet kuris pašaras, kurio sudėtyje yra skaidulų.

Tobulinimo metodai:
Tinkamai kontroliuoti pašarų miltelių smulkumą, kad visos žaliavos būtų visiškai suminkštintos kondicionavimo metu;Žaliavoms, turinčioms daug pluošto, nes jos linkusios susidaryti garų burbuliukus, į šią formulę nepilkite per daug garų.

6. Barzdą primenanti granulinė medžiaga
Jei įpilama per daug garų, garų perteklius bus kaupiamas pluoštuose arba milteliuose.Kai dalelės išspaudžiamos iš žiedinio štampo, dėl greito slėgio pasikeitimo dalelės sprogs ir išsikiš iš baltymo ar dalelių žaliavos paviršiaus, sudarydamos dygliuotus ūsus.Ypač gaminant daug krakmolo ir daug skaidulų turinčius pašarus, kuo daugiau naudojama garų, tuo situacija rimtesnė.

Tobulinimo būdas – geras grūdinimasis.
•Pašaruose, kuriuose yra daug krakmolo ir skaidulų, turėtų būti naudojami žemo slėgio garai (0,1–0,2 Mpa), kad būtų visiškai išleistas vanduo ir garuose esantis šiluma, kad pašaras būtų absorbuojamas;
• Jei garų slėgis yra per didelis arba pasroviui esantis vamzdynas už slėgio mažinimo vožtuvo yra per trumpas nuo reguliatoriaus, kuris paprastai turėtų būti didesnis nei 4,5 m, garai labai gerai neišskirs drėgmės ir įkaista.Todėl po kondicionavimo pašarinėse žaliavose susikaupia šiek tiek garų, o tai gali sukelti pirmiau minėtą ūsų pavidalo dalelių efektą granuliavimo metu.Trumpai tariant, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas garų slėgio reguliavimui ir slėgio mažinimo vožtuvo montavimo padėtis turi būti teisinga.

7. Atskiros dalelės arba dalelės su nenuosekliomis spalvomis tarp individų, paprastai žinomos kaip "gėlių medžiagos"
Jis yra įprastas vandens pašarų gamyboje, kuriai daugiausia būdinga atskirų dalelių, išspaustų iš žiedinio štampo, spalva yra tamsesnė arba šviesesnė nei kitų įprastų dalelių, arba atskirų dalelių paviršiaus spalva yra nenuosekli, todėl paveikiama viso produkto išvaizdos kokybė. pašarų partija.
• Vandens pašarams skirtos žaliavos yra sudėtingos sudėties, su kelių rūšių žaliavomis, o kai kurių komponentų dedama palyginti mažais kiekiais, todėl maišymosi poveikis yra nepatenkinamas;
• Nenuoseklus granuliavimui naudojamų žaliavų drėgnis arba netolygus maišymas pilant vandenį į maišytuvą;
• Perdirbta medžiaga su pakartotiniu granuliavimu;
•Nenuosekli žiedinio štampavimo angos vidinės sienelės paviršiaus apdaila;
• Per didelis žiedinio antgalio arba slėgio volo susidėvėjimas, nenuoseklus iškrovimas tarp mažų skylių.