Santrauka
Per pastaruosius penkerius metus putpelių auginimo subsektorius Mianmare gerokai išsiplėtė dėl augančios putpelių kiaušinių ir mėsos paklausos Jangone, Mandalajuje ir Ajejarvadžio deltoje. Tačiau didelė dalis mažų ir vidutinių putpelių augintojų ir toliau naudoja košės tipo racionus – šėrimo būdą, kuris turi būdingų trūkumų: ingredientų segregaciją transportavimo metu, didelį dulkių kiekį, kuris dirgina paukščių kvėpavimo sistemą, ir selektyvų šėrimą, kuris kenkia mitybos vienodumui. Šiame atvejo tyrime dokumentuojama 60 000 putpelių dedeklių vištų kooperatyvo Bago regione patirtis, kuris savo košės pagrindu veikiančią šėrimo programą pakeitė granuliuota sistema, sukurta naudojant Hongyang HYPM serijos žiedinio formato granuliavimo malūną ir specialiai sukurtą žiedinį formatą. Analizuojami dvylikos mėnesių gamybos duomenys, siekiant įvertinti granulių kokybę, pašarų efektyvumą, paukščių produktyvumą ir veiklos stabilumą.
1. Mianmaro putpelių sektorius ir granulių tarpeklis
Mianmaro paukštininkystės pramonė istoriškai daugiausia buvo orientuota į broilerius ir dedekles vištas, tačiau putpelių auginimas, ypač japoninių putpelių (Coturnix japonica), auginamų kiaušinių gamybai, tapo sparčiai augančia niša. Vyriausybės duomenys, kuriuos surinko Gyvulių veisimo ir veterinarijos departamentas, rodo, kad 2025 m. putpelių populiacija šalyje viršijo 8 milijonus paukščių, o Bago regionas, Jangono periferija ir Sagaingas sudarė daugiau nei 60 % ūkių. Dauguma operacijų yra suskirstytos į kooperatyvus arba sutarčių auginimo tinklus, kurie sujungia pašarų pirkimą, veterinarijos paslaugas ir rinkos prieinamumą individualiems smulkiesiems ūkininkams.
Nepaisant šio augimo, pašarų technologijų diegimas atsilieka. 2024 m. Mianmaro gyvulininkystės federacijos atlikta apklausa parodė, kad maždaug 70 % putpelių kiaušinių gamintojų vis dar davė kiaušinius su koše, palyginti su mažiau nei 30 %, kurie naudojo trupinius arba granules. Priežastys buvo iš dalies ekonominės (granulių gamyklos reikalauja kapitalo išlaidų) ir iš dalies žinių apie gamybos naudą, kurią granuliavimas gali suteikti tokiam mažam ir medžiagų apykaitai jautriam paukščiui kaip putpelė.
2. Kooperatyvo pradinė padėtis
Šis kooperatyvas, įsikūręs 90 km į šiaurės rytus nuo Jangono, Bago regione, valdo maždaug 60 000 dedeklių putpelių, laikomų šešiuose atviruose tvartuose su tuneliniu vėdinimu. Prieš atnaujindamas įrangą, kooperatyvas iš netoliese esančio komercinio pašarų malūno įsigijo kukurūzų ir sojų pupelių rupinių koncentrato, kurį vietoje sumaišė su vietoje įsigytomis ryžių sėlenomis ir kalkakmeniu, o galutinį davinį davė kaip sausą košę.
Per šešis mėnesius iki atnaujinimo surinkti pradiniai rodikliai parodė:
Pašarų konversijos koeficientas (KPK): 2,85 kg pašaro 1 kg pagamintų kiaušinių (svertinis vidurkis šešiuose tvartuose). Dienos pašaro suvartojimas vienam paukščiui: 26,5 g, o apskaičiuotas išsibarstymas ir dulkių nuostolis tarp maišymo lovelių ir lesinimo padėklų yra maždaug 8–10 %. Vištų dienos kiaušinių gamyba: 82,3 % (vidurkis visuose tvartuose; geriausiai veikiančiame tvarte – 85,1 %, silpniausiai – 78,6 %). Mirtingumas: 1,9 % per 28 dienų gamybos ciklą, o kvėpavimo takų problemos sudaro didelę dalį išbrokuotų paukščių.
Kooperatyvo vadovybė nustatė tris problemines vietas: per didelis pašarų švaistymas šėrimo metu, nepastovus maistinių medžiagų suvartojimas, nes paukščiai selektyviai rinko didesnes daleles ir palikdavo smulkius miltelius, ir periodiški dulkių sukelti kvėpavimo takų paūmėjimai sausuoju metų laiku (lapkričio–vasario mėn.).
3. Sprendimų kelias
Įvertinęs trijų įrangos tiekėjų pasiūlymus, kooperatyvas pasirinko „Hongyang HYPM“ serijos žiedinio štampo granuliavimo malūną, kurio našumas siekia 3–5 tonos per valandą – šis mastas atitinka kooperatyvo našumą, kuris siekia apie 3,2 tonos per dieną. Sprendimas buvo priimtas atsižvelgiant į kelis aspektus:
1. Vietiniai etaloniniai įrenginiai. „Hongyang“ prieš 14 mėnesių Jangone įsikūrusioje dedeklių vištų pašarų gamykloje užsakė HYPM įrenginį; kooperatyvo atstovai apsilankė objekte ir stebėjo pastovų veikimą.
2. Žiedinio štampo pritaikymo galimybė. Putpelių pašarui reikalingos 1,5–2,5 mm skersmens granulės – gerokai mažesnės nei 3–5 mm granulės, naudojamos broileriams ir dedeklėms vištoms. „Hongyang“ inžinierių komanda šiam tikslui pasiūlė specialiai pagamintą žiedinį štampo formą su tinkamu skylės skersmeniu, suspaudimo laipsniu ir metalurgija.
3. Artumas po pardavimo. Hongyange apmokytas technikas, dirbantis Jangone, galėjo prižiūrėti montavimą ir atlikti pirmąjį planinį techninės priežiūros ciklą vietoje.
4. Žiedinių štampų inžinerija putpelių pašarams
Žiedinis štampas yra bet kurio granuliavimo malūno širdis, o jo konstrukcijos parametrai tiesiogiai lemia granulių kokybę, našumą ir energijos suvartojimą vienai tonai. Šiam putpelių šėrimo poreikiui „Hongyang“ pateikė žiedinį štampo variantą, sukonfigūruotą pagal šias specifikacijas:
Štampo medžiaga: 20CrMnTi legiruotas plienas, įanglintas ir vakuuminiu būdu grūdintas. Paviršiaus kietumas: HRC 58–62. Skylės skersmuo: 2,0 mm. Efektyvus suspaudimo laipsnis (L/G): 1:8,5. Štampo darbinis plotis: 140 mm. Reljefo konfigūracija: Kūginė įleidimo anga su cilindriniu reljefu, 3 pakopų išgręžtuvas. Papildomas apdorojimas: Daugiapakopis poliravimas iki Ra ≈ 0,8 µm vidinio skylės šiurkštumo.
Kodėl šie pasirinkimai yra svarbūs. 1:8,5 suspaudimo laipsnis yra sąmoningai konservatyvus, atsižvelgiant į didelio pluošto kiekio putpelių dedeklių racioną (žalios skaidulos ≥ 4,2 %), siekiant išvengti per didelės štampo trinties ir šilumos susidarymo, kuris gali suskaidyti karščiui neatsparius vitaminus ir sintetines aminorūgštis. 20CrMnTi lydinys su vakuuminiu grūdinimu sukuria martensitinį paviršiaus sluoksnį, kuris yra atsparus dilimui ir matmenų stabilumas esant kasdieniams paleidimo-sustabdymo operacijoms būdingiems terminiams ciklams. Trijų pakopų išgręžtos skylės reljefas sumažina priešslėgį štampo išėjime, sumažindamas savitąsias energijos sąnaudas ir išlaikant granulių vientisumą. Skylės skersmens tolerancija yra ±0,05 mm, užtikrinant, kad kiekviena iš daugiau nei 1400 štampo skylių gamina granules griežto dydžio diapazone – tai svarbus veiksnys, kai lesinami paukštis, kurio snapo plotis yra tik keli milimetrai.
5. Gamybos didinimas ir pastovus veikimas
Montavimas buvo atliktas per penkias dienas planuotos gamybos pertraukos metu. Granuliavimo malūnas buvo integruotas pasroviui nuo esamo juostinio maišytuvo ir priešpriešinio srauto aušintuvą, suformuojant ištisinę granuliavimo liniją. Kondicionavimo temperatūra buvo stabilizuota 78–82 °C temperatūroje, o buvimo laikas – 45–50 sekundžių, naudojant sausus sočius garus esant 2,5 baro slėgiui – parametrai buvo gauti pagal struktūrizuotą paleidimo protokolą, kuris apėmė laipsnišką koregavimą per 14 partijų.
Kooperatyvas per tris savaites perėjo prie granuliuoto pašaro visuose šešiuose tvartuose, kad paukščiai galėtų palaipsniui prisitaikyti. Duomenys po perėjimo buvo renkami nuo 4 iki 12 mėnesio, kai sistema pasiekė stabilią būseną ir paukščių kohortos buvo visiškai aklimatizuotos:
FCR (kg pašaro / kg kiaušinių): 2,85 prieš atnaujinimą, palyginti su 2,47 po atnaujinimo, sumažėjo 13,3 %. Dienos pašaro suvartojimas (g/paukščiui): 26,5 prieš atnaujinimą, palyginti su 24,8 po atnaujinimo, sumažėjo 6,4 %. Pašarų švaistymas (% nuo patiekto pašaro): 8–10 % prieš atnaujinimą, palyginti su mažiau nei 2 % po atnaujinimo, maždaug 80 % sumažėjimas. Vištų dienos kiaušinių gamyba: 82,3 % prieš atnaujinimą, palyginti su 86,9 % po atnaujinimo, padidėjo 4,6 procentinio punkto. Granulių patvarumo indeksas (PDI): 96,8 % po atnaujinimo (netaikoma prieš atnaujinimą). Granulių kietumas: 1,2–1,5 kg po atnaujinimo (netaikoma prieš atnaujinimą). Mirtingumas per ciklą: 1,9 % prieš atnaujinimą, palyginti su 1,3 % po atnaujinimo, sumažėjo 0,6 procentinio punkto. Elektros energija: 14,8 kWh/t granulių po atnaujinimo (netaikoma prieš atnaujinimą).
96,8 % PDI vertė, matuojama kas ketvirtį naudojant „Holmen“ testerį, rodo didelį granulių vientisumą transportuojant, saugant bunkerius ir paskirstymo sraigtu metu. Smulkiųjų dalelių – medžiagos, praeinančios pro 1,0 mm sietą – kiekis nuolat išliko mažesnis nei 1,5 % viso pralaidumo, o bendradarbiaujantys darbuotojai tai priskyrė vienodai skylių geometrijai ir poliruotiems vidiniams „Hongyang“ žiedinio štampo paviršiams.
6. Apčiuopiami kooperatyvo rezultatai
Be skaitinių rezultatų, priežiūros vizitų ir ūkininkų apklausų metu, atliktų po atnaujinimo, išryškėjo keli veiklos pokyčiai:
Šėrimo elgsenos vienodumas. Selektyvaus šėrimo – paukščių draskymo pašare, siekiant išskirti pageidaujamas daleles – dažnis gerokai sumažėjo. Kadangi granulėse yra visi pašariniai komponentai kiekviename atskirame vienete, kiekvienas žnopavimas suteikia visavertę maistinę dozę.
Kvėpavimo takų sveikata. Sausuoju metų laiku tvartuose išmatuota dulkių koncentracija sumažėjo nuo vidutiniškai 2,8 mg/m³ iki 0,7 mg/m³, o tai sutapo su su kvėpavimo takais susijusių bandymų sumažėjimu nuo 0,7 % iki 0,3 % per ciklą.
Kiaušinių lukštų kokybė. Granuliuotu pašaru šertų pulkų kiaušinių vidutinis lukšto storis buvo 0,196 mm, palyginti su 0,183 mm, kai buvo šeriami kooperatyvo mitybos specialistas. Kooperatyvo mitybos specialistas šį pagerėjimą siejo su didesniu kalcio ir fosforo biologiniu prieinamumu granuliuotoje matricoje, kurioje smulkios kalkakmenio dalelės yra surištos, o ne nusėda.
Operatoriaus pasitikėjimas. Granuliavimo malūnas nepertraukiamai veikė 22–23 dienas per 28 dienų ciklą, o suplanuotos prastovos apsiribojo štampo patikrinimu ir įprastiniu tepimu. Per 9 mėnesių vertinimo laikotarpį nebuvo užfiksuota jokių neplanuotų prastovų, susijusių su granuliavimo malūnu ar žiediniu štampu.
7. Hongyango kokybės sistema
Šio Bago kooperatyvo veiklos rezultatai atspindi gamybos disciplinų rinkinį, įdiegtą „Hongyang“ žiedinių štampų gamybos linijoje:
Žaliavos atsekamumas. Kiekvienam žiedinio štampo ruošiniui priskiriamas kaitinimo numeris, atitinkantis originalų plieno gamyklos sertifikatą, kuriame prieš pradedant apdirbimą registruojama cheminė sudėtis ir mechaninės savybės.
Vakuuminio gesinimo protokolas. Terminis apdorojimas atliekamas vakuuminėje krosnyje su daugiazoniu temperatūros valdymu, po kurio atliekamas gilus kriogeninis apdorojimas, siekiant likusį austenitą paversti martensitu – šis etapas stabilizuoja štampo mikrostruktūrą ir pailgina jo tarnavimo laiką esant pasikartojančiam terminiam įtempimui.
Metrologija keliose stotyse. Skylės skersmuo, žingsnis ir išgręžiamosios kiaurymės geometrija tikrinami koordinatinėmis matavimo staklėmis (KMM) trimis etapais: po gręžimo gipso kartonu, po terminio apdorojimo ir po galutinio poliravimo. Štampai, kurių paklaida viršija ±0,05 mm, prieš išsiuntimą atmetami.
Prieš išsiuntimą atliekamas patikrinimas. Kiekvienas HYPM granuliavimo malūnas gamykloje prieš pakavimą į dėžę yra patikrinamas be apkrovos ir trumpai apkrautas, siekiant užtikrinti, kad volelio ir matricos tarpas, guolių temperatūra ir vibracijos lygiai atitiktų specifikacijas.
Tai ne rinkodaros teiginiai; tai registruoti kokybės kontrolės vartai, kuriuos pirkėjas gali patikrinti gamyklos audito metu – tai galimybė, kuria kooperatyvas ketina pasinaudoti, kai plėsis iki antros gamybos linijos.
8. Santrauka
„Bago“ kooperatyvo patirtis rodo, kad putpelių dedeklių vištų raciono pakeitimas iš košės į granuliuotą formą, naudojant tinkamai parinktą granuliavimo įrangą ir specialiai suprojektuotą žiedinį štampo vamzdį, gali pagerinti pašarų konversijos efektyvumą dviženkliais skaičiais, tuo pačiu sumažinant atliekas, stabilizuojant bandos sveikatą ir didinant kiaušinių gamybą. „Hongyang HYPM“ serijos žiedinio štampo granuliavimo malūnas, sujungtas su specialiai pagamintu 20CrMnTi žiediniu štampo vamzdiu, pagamintu laikantis griežtų matmenų tolerancijų ir konservatyvaus suspaudimo laipsnio, užtikrino patikimą našumą per devynis nepertraukiamo komercinio veikimo mėnesius – be nė vieno neplanuoto prastovos, susijusio su granuliavimo linija. Augančiame Mianmaro putpelių sektoriuje, kuriame pelno maržą lemia tiek pašarų kaina, tiek kiaušinių kaina, tokios tikslinės investicijos į įrangą siūlo praktišką kelią siekiant geresnės vieneto ekonomikos.
Duomenų šaltiniai: kooperatyvo gamybos žurnalai (2025 m. sausio mėn. – 2026 m. kovo mėn.), ketvirtinės granulių analizės ataskaitos, Gyvulių veisimo ir veterinarijos departamento putpelių surašymas (2025 m.), Mianmaro gyvulių federacijos šėrimo praktikos tyrimas (2024 m.). Nuotraukos ir apsilankymų objekte užrašai pateikiami paprašius.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 9 d.
