Santrauka Norvegija yra didžiausia pasaulyje Atlanto lašišų augintoja, 2024 m. sugavusi 1,553 mln. tonų ir kasmet suvartojanti apie 1,8–2,0 mln. tonų mišinio. Lašišų pašarų granulių fizinė kokybė, ypač stabilumas vandenyje, ilgaamžiškumas ir skendimo savybės, tiesiogiai lemia pašarų konversijos rodiklius ūkio lygmeniu ir akvakultūros veiklos poveikį aplinkai. Prasta granulių kokybė lemia maistinių medžiagų išplovimą, nesuvalgyto pašaro nusėdimą jūros dugne ir padidėjusias gamybos sąnaudas, kurios mažina ir taip mažas itin konkurencingo Norvegijos lašišų sektoriaus maržas. Šiame atvejo tyrime nagrinėjama vidutinio dydžio nepriklausomo pašarų gamintojo „Fjordfôr AS“, įsikūrusio Trøndelag regione, centrinėje Norvegijoje, patirtis. Bendrovė valdo vieną gamybos liniją, aptarnaujančią septynis lašišų auginimo klientus palei Helgelando pakrantę, o metinė produkcija siekia apie 35 000 metrinių tonų. 2025 m. viduryje „Fjordfôr“ pakeitė savo senstantį granuliavimo malūną individualiai pritaikytu SZLH serijos žiedinio štampo granuliavimo malūnu iš „Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“ (Hongyang). Po keturių mėnesių nepertraukiamos gamybos „Hongyang“ linija pasiekė kiekybiškai įvertinamų patobulinimų pagal visus pagrindinius granulių kokybės rodiklius: granulių patvarumo indeksas (PDI) pasiekė 96,2 %, vandens stabilumas po 30 minučių panardinimo į 10 °C jūros vandenį pagerėjo iki 91 %, savitosios energijos sąnaudos sumažėjo 14 % iki 12,6 kWh metrinei tonai, o smulkių dalelių kiekis pakavimo metu sumažėjo nuo 3,8 % iki 1,4 %. Linija veikia nuolatiniu 8,5 tonos per valandą našumu, o tai atitinka gamybos tikslą, nustatytą paleidimo metu. 1. Norvegijos lašišų pašarų pramonė: mastas ir techniniai reikalavimai Norvegijos dominavimas Atlanto lašišų akvakultūroje yra gerai dokumentuotas. 2024 m. šalyje buvo 994 jūros vandens gamybos vietos ir 2 905 akvakultūros licencijos, iš kurių 1 651 buvo skirta lašišoms ir upėtakiams. Bendra lašišų auginimo produkcija siekė 1,553 mln. tonų – šis skaičius nuolat augo per pastarąjį dešimtmetį ir yra daugiau nei 150 mlrd. Norvegijos kronų eksporto pramonės pagrindas („Eurofish“, 2025 m.). Šiam gamybos kiekiui reikalinga atitinkamai didžiulė pašarų tiekimo grandinė. Norvegijos lašišų pašarų rinką daugiausia aptarnauja keturi pagrindiniai gamintojai – „Skretting“ („Nutreco“), „Mowi Feed“, „Cargill“ („EWOS“) ir „BioMar“ – kurių bendra metinė produkcija viršija 1,5 mln. tonų. Vien „Mowi Feed“ 2024 m. pagamino 584 586 tonas pašarų, o veiklos EBITDA siekė 62,2 mln. EUR, ir paskelbė apie 60 000 tonų plėtrą savo Bjugno gamykloje, kurią planuojama baigti iki 2026 m. antrojo ketvirčio („Mowi“ 2024 m. ketvirtojo ketvirčio ataskaita). „Skretting Norway“ pranešė, kad 2024 m. jos pašarų anglies pėdsakas sumažėjo iki 1,41 kg CO2 ekvivalento vienam pašaro kilogramui – 46 % mažiau nei 2020 m., daugiausia dėl žaliavų pakeitimo ir energijos vartojimo efektyvumo gerinimo („Skretting Norway Impact Report“, 2024 m.). Nepriklausomos pašarų gamyklos, tokios kaip „Fjordfôr“, užima nišinį, bet strategiškai svarbų rinkos segmentą. Šios gamyklos paprastai aptarnauja regionines ūkininkavimo grupes, siūlo formulių lankstumą, kurio didesni konkurentai negali pasiūlyti mažesniems klientams, ir atlieka labai svarbų vaidmenį išlaikant tiekimo grandinės atsparumą palei 2500 kilometrų ilgio Norvegijos pakrantę. Tačiau jos susiduria su tais pačiais techniniais reikalavimais kaip ir didžiosios bendrovės, o kai kuriais atžvilgiais ir su didesniais iššūkiais, atsižvelgiant į tai, kad jos valdo mažiau gamybos linijų ir negali sau leisti ilgų prastovų. Lašišų pašarų formulė yra vienas techniškai sudėtingiausių pasaulinės akvakultūros pašarų pramonės segmentų. Tipiškas Atlanto lašišų augintojų racionas jūros vandenyje sudaro 28–38 % lipidų, 36–42 % žalių baltymų ir mažiau nei 10 % azoto neturinčio ekstrakto (NFE). Didelis lipidų kiekis pasiekiamas derinant riebalų įterpimą ekstruderio viduje (paprastai ribojamas iki 12 % dėl trinties reikalavimų vieno sraigto ekstruzijos metu) ir vakuuminį padengimą po ekstruzijos, kuris visus lipidus perkelia į formulės tikslus. Granulės turi greitai nugrimzti iki reikiamo gylio tinklo garduose, išlikti nepažeistos per 20–40 minučių panardinimo laikotarpius ir būti atsparios mechaniniam degradavimui pneumatinio transportavimo, sandėliavimo ir transportavimo metu („ScienceDirect“, 2025; „Nofima“, 2015). Norvegijos lašišų augintojai laiko nekeičiamais fizinių granulių kokybės parametrais: vandens stabilumas ne mažesnis kaip 88–90 % po 30 minučių panardinimo; granulių patvarumo indeksas (PDI) didesnis nei 95 %; grimzdimo greitis, atitinkantis šėrimo sistemos specifikacijas; ir smulkių dalelių kiekis pristatymo vietoje mažesnis nei 2 %. „Nofima“ paskelbti tyrimai parodė, kad granulių patvarumas ir vandens stabilumas yra teigiamai susiję su Atlanto lašišų pašaro suvartojimu, o per didelis smulkių dalelių susidarymas sukelia tiesioginius ekonominius nuostolius ir vietinį poveikį aplinkai. 2. „Fjordfôr“ iššūkis: senstanti įranga, prastėjanti kokybė. Iki 2025 m. pradžios „Fjordfôr“ gamybos komanda užfiksavo laipsnišką granulių kokybės blogėjimą esamame žiedinio štampo granuliatoriaus malūne, kuris nuo įrengimo 2011 m. sukaupė daugiau nei 36 000 darbo valandų. Šis pablogėjimas pasireiškė trimis išmatuojamais būdais: pirma, vandens stabilumas po 30 minučių sumažėjo nuo istorinio 88 % vidurkio iki 84 %, t. y. nukrito žemiau minimalaus reikalavimo, nurodyto bendrovės tiekimo sutartyse su žemės ūkio klientais. Antra, PDI sumažėjo nuo 94 % iki maždaug 91 %, todėl susidarė smulkios dalelės, kurios kaupėsi transportavimo metu ir sukėlė su dulkėmis susijusių tvarkymo problemų pristatymo į ūkius punktuose. Trečia, savitosios energijos sąnaudos išaugo iki maždaug 14,6 kWh tonai, maždaug 16 % viršijant šiuolaikinių žiedinio štampo granuliatoriaus malūnų, kurių galia 132–160 kW, etaloną. Atlikus pagrindinių priežasčių analizę, nustatyta, kad pagrindinis veiksnys buvo žiedinio štampo kiaurymių susidėvėjimas. Po 36 000 valandų štampo skylių skersmuo padidėjo, o paviršiaus šiurkštumas sumažėjo, dėl to štampo paviršiuje susidarė netolygus suspaudimas. Esamo vieno veleno kondicionieriaus temperatūra gamybos metu taip pat svyravo ±5 °C, o tai lėmė nepastovią krakmolo želatinizaciją ir susilpnino granulių surišimą. „Fjordfôr“ vadovybė įvertino tris galimybes: atnaujinti esamą liniją, pakeičiant žiedinį štampo gabalėlį ir atnaujinant kondicionierių; įsigyti naują granuliavimo malūną iš vieno iš žinomų Europos gamintojų; arba įvertinti konkurencingomis kainomis siūlomas alternatyvas iš Azijos tiekėjų, turinčių patirties lašišų pašarų srityje. Sprendimą bendradarbiauti su „Hongyang“ lėmė išsamus patikrinimas su Čilės lašišų pašarų gamintoju, kuris 2024 m. užsakė „Hongyang SZLH“ liniją ir pranešė apie vandens stabilumo pagerėjimą nuo 84 % iki 92 % ir 12 % energijos taupymą („Hongyang Chile Salmon Feed“ atvejo tyrimas, 2025 m.). 3. „Hongyang“ techninis sprendimas: pritaikyta lašišų pašarams „Hongyang“ inžinierių komanda atliko keturių dienų vertinimą „Fjordfôr“ gamykloje netoli Namsoso, analizuodama esamą procesų srautą, peržiūrėdama šešių mėnesių gamybos žurnalus ir išbandydama bendrovės standartinės lašišų augintojų receptūros misos mėginius. Gautas pasiūlymas buvo pagrįstas SZLH508 žiedinio štampo granuliavimo malūnu, specialiai sukonfigūruotu didelio lipidų kiekio, skęstančio lašišų pašaro gamybai. Pagrindinės techninės specifikacijos ir projektavimo pagrindimas pateikti toliau. Žiedinio štampo suspaudimo laipsnis. Lašišų pašarų receptūroms, kuriose yra 32–36 % baltymų ir 12–15 % riebalų prieš ekstruziją, reikalingas žymiai didesnis suspaudimo laipsnis nei standartiniams gyvulių pašarams, kad būtų pasiektas pakankamas granulių tankis ir stabilumas vandenyje. „Hongyang“ nurodė žiedinio štampo 1:11 suspaudimo laipsnį, apskaičiuotą remiantis specifine „Fjordfôr“ formulės sudėtimi – maždaug 28 % žuvų miltų, 16 % sojų baltymų koncentrato, 14 % kviečių glitimo, 10 % žuvų taukų (prieš ekstruziją) ir 8 % žirnių krakmolo kaip rišiklio, o likusią dalį sudaro vitaminų ir mineralų premiksai. Šis suspaudimo laipsnis užtikrina pakankamą mechaninį slėgį krakmolo želatinizacijai, neperspaudžiant granulių, nes tai sumažintų grimzdimo greitį ir pakenktų šėrimo elgsenai. Dviejų velenų diferencinis kondicionavimas. SZLH508 linijoje buvo įrengtas dviejų velenų kondicionierius, siūlantis nepriklausomą kiekvieno veleno greičio valdymą, leidžiantį tiksliai reguliuoti sulaikymo laiką (paprastai 60–120 sekundžių, kai tiekiamas vanduo) ir maišymo intensyvumą. Ši konstrukcija užtikrino pastovų drėgmės prasiskverbimą ir temperatūros pasiskirstymą visame misos tūryje prieš patenkant į štampo paviršių. Gamybinių bandymų metu kondicionieriaus temperatūros stabilumas buvo palaikomas ±2 °C ribose, esant nustatytai 88 °C temperatūrai, palyginti su ±5 °C senojoje įrangoje. Vienodas kondicionavimas yra labai svarbus lašišų pašarams, nes nepilnas krakmolo želatinizavimas tiesiogiai susilpnina granulių surišimą, sumažina vandens stabilumą ir padidina smulkių dalelių susidarymą. Žiedinio štampo metalurgija ir paviršiaus apdaila. „Hongyang“ tiekė vakuume grūdinto legiruotojo plieno žiedinį štampo elementą (HRC 58–60), kurio štampo skylės paviršiaus šiurkštumas buvo poliruotas iki Ra ≤ 0,8 μm. Ši metalurginė specifikacija užtikrina puikų atsparumą dilimui, atsižvelgiant į abrazyvines žuvų miltų mišinių, kuriuose yra daug pelenų, savybes. Poliruotas skylės paviršius sumažina trintį granulių ekstruzijos metu, tiesiogiai prisidėdamas prie energijos vartojimo efektyvumo padidėjimo gamybos metu. Remiantis „Fjordfôr“ abrazyvinio indekso bandymais, numatomas žiedinio štampo tarnavimo laikas yra maždaug 11 000–12 000 tonų vienam štampui, tai yra 40–50 % daugiau, palyginti su kliento ankstesniu štampo keitimo intervalu. Pavaros sistema ir energijos vartojimo efektyvumas. „Fjordfôr“ SZLH508 konfigūracijoje naudojamas 160 kW pagrindinis variklis su krumpliaračiu varoma transmisija. Krumpliaratinė pavara užtikrina didesnį sukimo momento perdavimo efektyvumą (maždaug 96–97 %), palyginti su diržinėmis alternatyvomis, todėl įvesties galia labiau paverčiama granuliavimo darbu ir sumažinami energijos nuostoliai. Kartu su sumažėjusia trintimi dėl poliruotų matricos skylių, ši pavaros architektūra prisidėjo prie 14 % sumažėjusio specifinio energijos suvartojimo. Montavimas buvo baigtas per planinį 10 dienų techninės priežiūros stacionarą 2025 m. rugpjūtį. „Hongyang“ paleidimo komanda dar penkias dienas liko vietoje, kad atliktų gamybos bandymus su trimis „Fjordfôr“ lašišų pašarų receptūromis (starteriu, augintoju ir nubaustuoju), optimizuotų kiekvieno recepto kondicionieriaus parametrus ir apmokytų įmonės pamainos operatorius matricų keitimo procedūrų ir prevencinės priežiūros planavimo. 4. Gamybos rezultatai ir granulių kokybės rodikliai Po keturių mėnesių nepertraukiamo veikimo „Fjordfôr“ dokumentavo šiuos našumo rodiklius, lygindama naująją „Hongyang SZLH508“ liniją su ankstesne įranga: Našumas padidėjo nuo 6,8 iki 8,5 tonos per valandą – 25 % pagerėjimas. Granulių patvarumo indeksas (PDI) padidėjo nuo 91,2 % iki 96,2 % – 5,0 procentinio punkto. Vandens stabilumas po 30 minučių panardinimo į 10 laipsnių Celsijaus jūros vandenį pagerėjo nuo 84 % iki 91 % – 7 procentiniais punktais. Smulkiųjų dalelių kiekis po aušintuvo sumažėjo nuo 3,8 % iki 1,4 % – 63 % sumažėjimas. Savitosios energijos sąnaudos sumažėjo nuo 14,6 iki 12,6 kWh tonai – 14 % santaupų. Kondicionieriaus temperatūros stabilumas pagerėjo nuo plius arba minus 5 laipsnių Celsijaus iki plius arba minus 2 laipsnių Celsijaus – svyravimai sumažėjo 60 %. Numatomas žiedinio štampo tarnavimo laikas pailgėjo nuo maždaug 8 000 tonų iki maždaug 12 000 tonų – 50 % padidėjimas. 7 procentinių punktų vandens stabilumo pagerėjimas yra svarbiausias komercinis rezultatas. Lašišų auginime pašarai, kurie suyra prieš suvartojimą, yra tiesioginiai finansiniai nuostoliai. „Fjordfôr“ apskaičiavo, kad vien vandens stabilumo pagerinimas kasmet padeda išvengti maždaug 450 tonų pašarų atliekų jos klientų ūkiuose – pašarų, kurie kitaip išplautų maistines medžiagas į jūros aplinką neprisidėdami prie žuvų augimo. Norvegijos lašišų pašarų kainos vidutiniškai siekia 12 500 Norvegijos kronų už toną (maždaug 1 180 JAV dolerių), todėl per metus išvengiama maždaug 5,6 mln. Norvegijos kronų pašarų sąnaudų. Smulkių dalelių kiekio sumažinimas nuo 3,8 % iki 1,4 % taip pat yra svarbus eksploataciniu požiūriu. Transportavimo ir tvarkymo metu susidarančios smulkios dalelės pašarų sandėliavimo vietose sukuria įkvepiamų dulkių, kurios kelia pavojų darbuotojų sveikatai ir sprogimo pavojų. Keletas „Fjordfôr“ klientų ūkininkavimo srityje anksčiau pranešė apie dulkių kaupimąsi automatinėse šėrimo sistemose, dėl ko susidaro užsikimšimai ir pašarai pasiskirsto netolygiai tinklų garduose. Mažesnė Hongyang linijos smulkių dalelių išeiga gerokai sumažino šių skundų skaičių. Dviejų didžiausių „Fjordfôr“ klientų ūkininkavimo srityje, veikiančių Viknos salyne, nurodyti pašarų konversijos rodikliai stebėjimo laikotarpiu pagerėjo nuo vidutiniškai 1,28:1 iki 1,21:1. Nors žuvų taupymo rodikliui (FKR) įtakos turi daug veiksnių, įskaitant vandens temperatūrą, žuvų sveikatos būklę ir šėrimo valdymą, ūkininkai maždaug pusę šio pagerėjimo priskyrė geresnei fizinei granulių kokybei, kurią tiekia „Hongyang“ linija. 5. Aptarnavimo aspektas: kodėl „Fjordfôr“ pasirinko „Hongyang“ Be techninės įrangos specifikacijų ir gamybos rodiklių, „Fjordfôr“ gamybos vadovas kaip lemiamą veiksnį priimant sprendimą pirkti nurodė „Hongyang“ įsipareigojimą teikti paslaugas prieš pardavimą ir po įrengimo. Atlikus įrengimo proceso auditą, „Fjordfôr“ gavo išsamią esamos linijos veikimo bazinę informaciją, įskaitant PDI matavimus, energijos suvartojimo žemėlapius ir žiedinių štampo formų nusidėvėjimo analizės ataskaitą. Ši dokumentacija leido vadovybei užtikrintai prognozuoti investicijų grąžą – tai labai svarbus aspektas nepriklausomai malūnui, veikiančiam su ribotais kapitalo rezervais. Paleidimo metu „Hongyang“ inžinieriai dirbo kartu su „Fjordfôr“ operatoriais tris pilnas pamainas, apimdami štampo keitimo procedūras, kondicionierių parametrų optimizavimą kiekvienai pašaro formulei ir prevencinės priežiūros planavimą. Mokymo programa apėmė išsamų optimalių kiekvieno iš trijų „Fjordfôr“ lašišų pašarų receptų veikimo parametrų dokumentavimą, užfiksuojant garų slėgio, kondicionieriaus išlaikymo laiko, matricos temperatūros ir granulių aušinimo oro srauto nustatytus taškus. „Hongyang“ taip pat integravo jutiklių stebėjimą SZLH508 linijoje, kad būtų galima teikti nuotolinės diagnostikos pagalbą. Nors nutolusi „Fjordfôr“ vieta Trøndelage logistiškai sudėtinga atlikti techninės priežiūros vizitus į vietą, nuotolinio stebėjimo galimybė leidžia „Hongyang“ techninei komandai Kinijoje peržiūrėti veikimo parametrus ir įspėti klientą apie galimas problemas, kol jos neperauga į neplanuotas prastovas. 6. Išvada: Nepriklausomi Norvegijos pašarų gamyklos ir vertę kuriančios technologijos argumentas „Fjordfôr“ atvejis rodo, kad nepriklausomi pašarų gamintojai išsivysčiusiose akvakultūros rinkose gali pasiekti pasaulinio lygio granulių kokybę nepatirdami kapitalo išlaidų, kurios paprastai siejamos su Europoje pagaminta įranga. „Hongyang SZLH508“ žiedinio matricos granulių gamykla užtikrino granulių patvarumą ir stabilumą vandenyje, kurie atitinka arba viršija profesionalių Norvegijos lašišų augintojų keliamus standartus, tuo pačiu sumažindama energijos suvartojimą ir eksploatavimo išlaidas. Plačiau šis atvejis iliustruoja tendenciją, matomą visoje pasaulinėje akvakultūros įrangos rinkoje: gamintojai, investuojantys į konkrečiai paskirčiai skirtą inžineriją – individualius suspaudimo laipsnius, dviejų velenų kondicionavimą, vakuuminiu būdu grūdintą metalo apdirbimą – gali sumažinti našumo skirtumą, siūlydami pigesnes alternatyvas iki tokio lygio, kad vertės pagrįsti pirkimo sprendimai kelia minimalią techninę riziką. „Fjordfôr“ investicijos į „Hongyang“ sustiprino jos konkurencinę poziciją Trøndelago pašarų rinkoje. Bendrovė praneša, kad nuo naujos linijos paleidimo į ją kreipėsi dar dvi lašišų auginimo įmonės dėl pašarų tiekimo sutarčių, nurodydamos pastebimą granulių kokybės pagerėjimą ir dėl to padidėjusį FCR. Norvegijos akvakultūros pramonėje, kur kiekvienas FCR pagerėjimo bazinis taškas reiškia medžiagų sąnaudų taupymą dideliu mastu, granulių kokybė yra ne tik techninė specifikacija. Tai komercinis diferencialas.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 19 d.
