Santrauka
Filipinuose 2025 m. buvo pagaminta apie 960 000 tonų kiaulienos, o komercinės kiaulininkystės sektorius kasmet suvartoja beveik 5,75 mln. tonų pašarinių kukurūzų ekvivalento, rodo USDA Užsienio žemės ūkio tarnybos duomenys. Nepaisant nedidelio atsigavimo po afrikinio kiaulių maro (AKM), pramonė smarkiai pasuko link pašarų naudojimo efektyvumo – kiekvienas granulių kokybės pagerėjimo procentas tiesiogiai veikia komercinių kiaulininkystės ūkių, veikiančių su mažomis maržomis, pelną.
Šiame atvejo tyrime dokumentuojama, kaip 15 000 tonų per metus pagaminanti komercinė kiaulių pašarų gamykla Centriniame Luzone bendradarbiaudama su „Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“ (Hongyang) pakeitė senstančius europietiškus žiedinius štampus ir volų korpusus. Rezultatas: granulių patvarumas stabilizavosi ir siekė daugiau nei 92 % net ir musonų sezono metu, žiedinių štampo tarnavimo laikas pailgėjo 60 %, o mėnesinės neplanuotos prastovos sumažėjo perpus. Atvejis parodo, kaip tiksliai suprojektuoti žiediniai štampai, teisingai pritaikyti prie vietinių žaliavų profilių ir tropinių eksploatavimo sąlygų, užtikrina išmatuojamus veiklos patobulinimus.
Filipinų kiaulių šėrimo kraštovaizdis
Filipinų gyvulių pašarų sektorius 2025/26 rinkodaros metais suvartojo apie 8,7 mln. tonų pašarų energijos (kukurūzų ekvivalento), iš kurių 5,75 mln. tonų – kukurūzai, o maždaug 2,95 mln. tonų – importuoti pašariniai kviečiai1. Kiaulių sektorius, nors ir šiek tiek susitraukė dėl su ASF susijusios restruktūrizacijos, išliko antra pagal dydį pašarų vartotoja kategorija po paukštienos. Kiaulienos gamyba, kuri 2025 m. siekė 960 000 tonų (prognozuojama, kad 2026 m. ji išaugs iki 980 000 tonų), pabrėžia laipsnišką sektoriaus atsigavimą ir nuolatinę kombinuotųjų pašarų paklausą1.
Filipinų pašarų granuliavimo aplinką apibrėžia du struktūriniai veiksniai. Pirma, pasikeitė žaliavų sudėtis. Kukurūzų trūkumas, kurį lėmė taifūno padaryta žala ir ribota vidaus gamyba, paskatino pašarų fabrikus naudoti daugiau importuojamų pašarinių kviečių, ryžių sėlenų (DD1 ir DD2) ir kopros rupinių. Šie ingredientai labai skiriasi nuo kukurūzų krakmolo kiekiu, skaidulų profiliu ir rišamosiomis savybėmis, o tai tiesiogiai veikia granulių formavimąsi ir patvarumą.
Antra, tropinis jūrinis klimatas lemia negailestingą drėgmę. Santykinė oro drėgmė Luzone vidutiniškai siekia 70–85 % ištisus metus, o birželio–lapkričio mėn. musonų metu pasiekia daugiau nei 90 %. Tokiomis sąlygomis nekondicionuotas pašarų misa sugeria atmosferos drėgmę prieš pasiekdama formą, gatavos granulės gali vėl sudrėkti aušinimo metu, jei išeinančio oro drėgmė nebus kontroliuojama, o laikomose granulėse gali išsivystyti pelėsis per 14–21 dieną, jei drėgmės kiekis viršija 12,5 %. Tai ne teoriniai rūpesčiai – tai kasdienė kiekvieno salyno pašarų gamyklos veiklos realybė.
Klientų patirtis ir veiklos iššūkiai
Ši gamykla, esanti centrinės Luzono žemės ūkio koridoriuje, maždaug 90 kilometrų į šiaurę nuo Metro Manilos, valdo vieną granuliavimo liniją, kurios našumas yra 5–6 tonos per valandą. Jos pagrindinis produktų portfelis apima tris kiaulių pašarų kategorijas: raugo trupininius miltus (3,0 mm), augintojų granules (4,0 mm) ir baigiamųjų pašarų granules (4,5 mm), o apie 60 % produkcijos skiriama augintojų ir baigiamųjų pašarų formulėms.
Ketverius metus gamykla naudojo žiedinius štampus, kuriuos tiekdavo Europos gamintojas per regioninį platintoją Singapūre. Nors iš pradžių našumas buvo patenkinamas, per paskutinius 18 naudojimo mėnesių jo veikimas pastebimai pablogėjo:
- Granulių patvarumo indeksas (PDI), kas mėnesį tikrinamas naudojant ASAE S269.4 vartymo metodą, augintojų granulėms vidutiniškai siekė 84–87 % – mažiau nei 90 % riba, kurią malūno mitybos specialistas laikė būtina norint sumažinti pašarų švaistymą automatinėse šėrimo sistemose.
- Smulkių dalelių susidarymas pakavimo punkte svyravo nuo 7 iki 10 % svorio, todėl reikėjo brangiai kainuojančio pakartotinio sijojimo ir tai sudarė maždaug 750 tonų metinių neproduktyvių perdirbimo pajėgumų.
- Žiedinių kristalų keitimo ciklai sutrumpėjo nuo 3 500 valandų iki maždaug 2 200–2 500 valandų, o kiekvienas keitimas kainuoja 12–16 valandų prastovos plius kristalų gabenimo iš Singapūro logistikos išlaidos.
- Musoniniais mėnesiais (liepos–spalio mėn.) PDI sumažėjo dar 3–5 procentiniais punktais, o aušintuvo išėjimo granulių temperatūra dažnai viršijo aplinkos temperatūrą 8–10 laipsnių Celsijaus – tai drėgmės kondensacijos rizika, kai supakuotos granulės perkeliamos į nešaldytą sandėlį.
Gamybos vadovas apibendrino dilemą: „Mokėjome europietiško lygio kainas už štampus, kurie negalėjo susidoroti su mūsų receptūromis. Kviečių ir kopros miltai štampo paviršių dilino greičiau nei europietiški pašarai, kurių pagrindą sudarė kukurūzai, o dėl drėgmės beveik neįmanoma išlaikyti pastovios drėgmės aušintuve. Kasdien 8 % produkcijos perdirbdavome kaip maltą medžiagą.“
Techninis įvertinimas ir Hongyang sprendimas
2025 m. pradžioje malūno vadovybė pradėjo tiekėjų vertinimo procesą. „Hongyang“ buvo pristatyta per pramonės atstovą Filipinų pašarų malimo asociacijos renginyje. Vertinimas buvo sutelktas į tris kriterijus: žiedinio štampo metalurgija, tinkama abrazyvinėms Filipinų žaliavoms, suspaudimo laipsnio pritaikymas pagal faktinę misos analizę ir bendros eksploatavimo išlaidos, įskaitant štampo tarnavimo laiko prognozę.
„Hongyang“ techninė komanda atliko nuotolinį receptūros auditą, analizuodama tris pagrindinius malūno auginimo ir apdailinimo receptus. Analizė parodė, kad kopros rupiniai (8–12 % įterpties) ir ryžių sėlenos (15–18 % įterpties) sudarė žymiai daugiau skaidulų ir silicio dioksido nei kukurūzų ir sojų pupelių rupinių baziniai mišiniai, kuriems buvo sukurti europietiški štampai. Remdamasi šiais rezultatais, „Hongyang“ pasiūlė tokią konfigūraciją:
Parametras Hongyang Specifikacija Pagrindimas
Žiedinio štampo medžiaga – 4Cr13 nerūdijantis plienas, grūdintas vakuume. Puikus atsparumas korozijai dirbant esant didelei drėgmei; apsaugo nuo duobėjimo dėl drėgmės pagreitintos oksidacijos.
Paviršiaus kietumas HRC 54–56 (darbinis paviršius), HRC 50–52 (šerdis). Subalansuotas paviršiaus atsparumas dilimui ir šerdies tvirtumas, apsaugantis nuo abrazyvinio ryžių sėlenų silicio dioksido sukeliamų mikroįtrūkimų.
Skylės skersmuo 4,0 mm (auginimui), 4,5 mm (nugarinimui). Filipinų komercinių kiaulių raciono pramonės standartas.
Suspaudimo santykis 1:9,5 (augintojas), 1:8,5 (apdailininkas). Pakeistas iš standartinio 1:8 santykio, skirto didesnio skaidulų kiekio Filipinų formulėms; didesnis efektyvus storis kompensuoja sumažėjusį krakmolo surišimą iš kviečių ir kopros miltų.
Skylių gamyba Gręžiama pistoletu su 0,03 mm tolerancija Vienodas granulių suspaudimas visame štampo paviršiuje; pašalinamos „minkštos vietos“, dėl kurių granulių kietumas nepastovus.
Ritininis apvalkalas iš GCr15 guolių plieno, HRC 60-62, gofruotas paviršius. Ilgesnis tarnavimo laikas, pritaikytas žiediniam štampui; gofravimo raštas optimizuotas kviečių pagrindu pagaminto misos sukibimui.
Efektyvus storis 60 mm (augintojas), 58 mm (apdailininkas). Gilesnis nei europinių matricų, kad būtų užtikrintas pakankamas suspaudimo laikas su mažiau rišančiomis žaliavomis.
Lemiamas skirtumas buvo suspaudimo laipsnio koregavimas. Standartiniai europietiški kiaulių pašarams skirti 1:8 santykio štampai darė prielaidą, kad pagrindinis krakmolo šaltinis yra kukurūzų ir sojų pupelių rupiniai. „Hongyang“ inžinieriai suprato, kad Filipinų receptūroms, kuriose 25–30 % grūdų frakcijos sudaro kviečiai ir skaiduliniai šalutiniai produktai, reikalingas didesnis efektyvus storis (didesnis suspaudimo laipsnis), kad būtų pasiektas lygiavertis krakmolo želatinizacijos ir granulių surišimo lygis. Šis pritaikymas buvo atliktas be papildomo inžinerinio mokesčio, atspindinčio „Hongyang“ įsipareigojimą teikti konkrečiai paskirčiai skirtus sprendimus, o ne teikti vienodo dydžio katalogo pardavimui.
Įgyvendinimas ir 15 mėnesių veiklos rezultatai
Montavimas prasidėjo 2025 m. kovo mėn., o „Hongyang“ pateikė išsamias pradinio įdirbio procedūras: 8 valandų trukmės pradinio įdirbio laikotarpis naudojant aliejingą miltų mišinį (2 % augalinio aliejaus + malti kukurūzai) esant 60 % apkrovai, po kurio per 48 valandas laipsniškai didinamas našumas iki pilno našumo. Trys malūno operatoriai nuotoliniu būdu buvo apmokyti reguliuoti tarpą tarp volų (išlaikant 0,15–0,25 mm tarpą) ir taikyti gręžinio matuoklio tikrinimo protokolus.
Po 15 mėnesių nepertraukiamo veikimo – maždaug 3800 darbo valandų, per kurias buvo apdorojama apie 18 000 tonų kiaulių pašarų, – našumo duomenys rodo nuoseklų, išmatuojamą pagerėjimą:
Metrinis iki Hongyang (europietiški štampai) tobulinimas po Hongyang
Vidutinis PDI (augintojų granulės) 84–87 % 92–94 % +6–8 taškai
Baudos už surinkimą 7–10 % 3–4 % –60 %
Žiedinio kristalo tarnavimo laikas 2 200–2 500 val. 3 800+ val. (nuolat) +52 % mažiausiai
Ritinio korpuso tarnavimo laikas 1 500–1 800 val. 2 600+ val. (nuolat) +44 % mažiausiai
Mėnesinis neplanuotas prastovos laikas 18 valandų 8 valandos -56%
Energijos suvartojimas vienai tonai 19,8 kWh/t 17,3 kWh/t -12,6 %
Musoninio sezono PDI stabilumas -3–5 taškai, palyginti su sausuoju sezonu -1 taškas, palyginti su sausuoju sezonu 3–5 kartus stabilesnis
Pirmasis žiedinis štampas tebėra eksploatuojamas 15 mėnesių. 12 mėnesių patikros metu atlikti kiaurymių matuoklio matavimai parodė tolygų 0,08–0,12 mm susidėvėjimą visame štampo paviršiuje – tai gerokai viršija gamyklos nustatytą 0,20 mm skersmens padidėjimo pakeitimo ribą. Gamybos vadovas skaičiuoja, kad iki pakeitimo reikės naudoti mažiausiai 4 500–5 000 darbo valandų, o tai reikštų maždaug 100 % ilgesnį tarnavimo laiką nei europietiški štampai, o pirkimo kaina būtų maždaug 40 % mažesnė.
Ypatingas dėmesys nusipelno musoninio sezono PDI stabilumo. Naudojant ankstesnius štampus, liepos–spalio mėn. musonų metu aplinkos drėgmė, viršijanti 85 %, nuolat mažino granulių patvarumą, nes misa prieš kondicionavimą sugerdavo drėgmę. Didesnis „Hongyang“ štampo suspaudimo laipsnis, užtikrindamas papildomą mechaninį suspaudimą, iš dalies kompensavo sumažėjusią terminę želatinizaciją, kuri atsiranda, kai drėgnu oru sumažėja kondicionavimo garų kokybė. 2025 m. musoninio sezono metu PDI vidutiniškai siekė 91–93 %, palyginti su 82–85 % 2024 m. musonų metu, naudojant ankstesnius štampus – tokio nuoseklumo malūnas anksčiau nebuvo pasiekęs.
Ekonominis poveikis ir klientų pasitenkinimas
Finansinės pasekmės neapsiriboja vien tik štampo įsigijimo sutaupymais. 12,6 % sumažėjęs energijos suvartojimas – nuo 19,8 iki 17,3 kWh tonai – reiškia maždaug 280 000 Filipinų pesų per metus sutaupytą elektros energijos kiekį, remiantis vyraujančiais Filipinų pramonės tarifais. Kartu su 60 % sumažėjusiu šlifavimo procesu (panaikinant maždaug 450 tonų per metus atliekamo pakartotinio apdorojimo), mažesnėmis štampo įsigijimo sąnaudomis ir trumpesniais prastovų laikais, gamyklos vadovybė skaičiuoja, kad bendra metinė santaupų suma viršys 1,2 mln. Filipinų pesų – tai atitinka žiedinių štampo ir volų korpusų rinkinių kainą per pirmuosius eksploatavimo metus.
2026 m. pradžioje atliktoje tolesnėje peržiūroje malūno generalinis direktorius teigė: „Iš pradžių atsargiai vertinome perėjimą nuo Europos tiekėjo prie Kinijos gamintojo. „Hongyang“ įrodė, kad tiksli inžinerija ir pritaikymas konkrečiam pritaikymui yra svarbesni nei prekės ženklo kilmė. Štampo tarnavimo laikas viršijo visas prognozes, o granulių kokybė yra pati nuosekliausia, kokią matėme per ketverius šios linijos eksploatavimo metus.“
Nuo to laiko užsakytos dar dvi „Hongyang“ žiedinės matricos ir trys volų korpusų komplektai – vienas komplektas kaip atsarginis, o du – planuojamai antrajai granuliavimo linijai, kuri padės iki 2027 m. išplėsti gamyklos našumą iki 25 000 tonų per metus.
Išvada
Filipinų kiaulių pašarų sektorius veikia sudėtingų žaliavų, negailestingo tropinio drėgnumo ir griežtų kokybės standartų sankirtoje. Šis atvejis parodo, kad žiedinio štampo našumas – matuojamas ne tik perdirbtų tonomis, bet ir granulių kokybės nuoseklumu, energijos vartojimo efektyvumu ir bendromis tonos sąnaudomis – iš esmės priklauso nuo to, kaip gerai štampas yra suprojektuotas konkrečiai darbo aplinkai, kurioje jis susidurs.
„Hongyang“ metodas – analizuoti kliento faktines formules prieš siūlant suspaudimo laipsnius, nurodyti medžiagų rūšis, pritaikytas korozijai jautrioms tropinėms sąlygoms, ir pateikti struktūrizuotus pradinio įsilaužimo ir priežiūros protokolus – atspindi techninio įsitraukimo lygį, kuris išskiria įmonę iš kitų kataloguose tiekėjų. Pietryčių Azijoje ir kitose tropinėse rinkose veikiančioms pašarų gamykloms pamoka aiški: tinkamas žiedinis štampas yra ne brangiausias ir ne tas, kuris turi labiausiai atpažįstamą prekės ženklą, o tas, kuris suprojektuotas taip, kad atitiktų žaliavas, naudojamas ant pašarų gamyklos įsiurbimo konvejerio.
Apie Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
„Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“ yra specializuota žiedinių štampų, volelių korpusų, granuliatorių, plaktukinių malūnų, maišytuvų, aušintuvų ir pilnos pašarų gamybos linijų įrangos gamintoja, kurios būstinė yra Lijange, Dziangsu provincijoje, Kinijoje. Bendrovė aptarnauja pašarų gamyklas visoje Pietryčių Azijoje, Afrikoje, Artimuosiuose Rytuose, Pietų Amerikoje ir Europoje, teikdama individualiai pritaikytas susidėvinčias dalis ir mašinų sprendimus, pritaikytus prie vietinių žaliavų profilių ir eksploatavimo sąlygų.
Įrašo laikas: 2026 m. gegužės 29 d.
