Yra daugybė pašarų apdorojimo įrangos rūšių, tarp kurių pagrindinė įranga, daranti įtaką pašarų granuliavimui, yra ne kas kita, kaip plaktukų malūnai, maišytuvai ir granulių aparatai. Šiandien vis labiau nuožmesnėje konkurencijoje daugelis gamintojų perka pažangią gamybos įrangą, tačiau dėl neteisingo veikimo ir naudojimo dažnai atsiranda įrangos gedimų. Todėl negalima ignoruoti teisingo informacijos apie įrangos naudojimo atsargumo priemonių supratimą.
1. Hammerio malūnas
„Hammer Mill“ paprastai turi du tipus: vertikali ir horizontali. Pagrindiniai plaktuko malūno komponentai yra plaktuko ir ekrano ašmenys. Plaktuko ašmenys turėtų būti patvarūs, atsparūs dėvėjimams ir turi tam tikrą kietumą, išdėstytą subalansuotai, kad būtų išvengta įrangos vibracijos.
Atsargumo priemonės, kaip naudoti plaktuko malūną:
1) Prieš paleisdami mašiną, patikrinkite visų jungiamųjų dalių ir guolių tepimą. Paleiskite mašiną tuščią 2–3 minutes, pradėkite maitinti po įprasto veikimo, nustokite maitinti po darbo pabaigos ir paleiskite mašiną tuščią 2–3 minutes. Po to, kai visos mašinos viduje esančios medžiagos yra nusausintos, išjunkite variklį.
2) Plaktukas turi būti nedelsiant apsisukęs ir naudojamas, kai jis buvo dėvimas vidurio linijoje. Jei visi keturi kampai yra dėvimi į centrą, reikia pakeisti naują plaktuko plokštelę. Dėmesio: Pakeitimo metu pradinė išdėstymo tvarka neturėtų būti keičiama, o svorio skirtumas tarp kiekvienos plaktuko gabalų grupės neturėtų viršyti 5 g, kitaip tai paveiks rotoriaus pusiausvyrą.
3) „Plaktuko malūno“ oro tinklo sistema yra svarbi norint pagerinti trupinimo efektyvumą ir mažinti dulkes, todėl ji turėtų būti suderinta su pulso dulkių surinkėju, turinčiu gerą našumą. Po kiekvienos pamainos nuvalykite dulkių surinkėjo vidų ir išorę, kad pašalintumėte dulkes, ir reguliariai apžiūrėkite, išvalykite ir sutepkite guolius.
4) Medžiagos neturi būti sumaišytos su geležies blokais, susmulkintais akmenimis ir kitomis šiukšlėmis. Jei darbo proceso metu girdimi nenormalūs garsai, laiku sustabdykite mašiną tikrinimui ir trikčių šalinimui.
5) Darbinė srovė ir tiektuvo šėrimo kiekis viršutiniame plaktuko malūno gale turėtų būti sureguliuotas bet kuriuo metu pagal skirtingas medžiagas, kad būtų išvengta užstrigimo ir padidintų trupinimo kiekį.
2. Maišytuvas (kaip pavyzdį naudojate irklų maišytuvą)
Dvigubos ašies irklų maišytuvą sudaro korpusas, rotorius, dangtis, išleidimo struktūra, transmisijos įtaisas ir kt. Mašinoje yra du rotoriai, turintys priešingą sukimosi kryptį. Rotorius yra sudarytas iš pagrindinio veleno, ašmenų veleno ir ašmenų. Ašmenų velenas susikerta su pagrindiniu veleno kryžiumi, o ašmenys suvirinamas iki ašmenų veleno ypatingu kampu. Viena vertus, ašmenys su gyvūnų medžiaga sukasi išilgai vidinės mašinos plyšio sienos ir juda link kito galo, todėl gyvūninė medžiaga apvirto ir sukryžiuoja tarpusavyje, pasiekdamas greitą ir vienodą maišymo efektą.
Atsargumo priemonės maišytuvui naudoti:
1) Po pagrindinio veleno sukasi normaliai, medžiaga turėtų būti pridėta. Priedai turėtų būti dedami po to, kai pusę pagrindinės medžiagos patenka į partiją, o tepalas turėtų būti purškiamas po to, kai visos sausos medžiagos patenka į mašiną. Tam tikrą laiką purškiant ir maišant, medžiagą galima išleisti;
2) Kai mašina bus sustabdyta ir nenaudojama, riebaluose nereikėtų laikyti tepalo, pridedant vamzdyną, kad po kietėjimo vamzdyno užkimštų vamzdyną;
3) Maišant medžiagas, metalo priemaišos neturėtų būti maišomos, nes tai gali pažeisti rotoriaus ašmenis;
4) Jei naudojimo metu išjungtas išjungimas, medžiaga, esanti mašinos viduje, turėtų būti išleidžiama prieš paleidžiant variklį;
5) Jei iš išleidimo durų nutekėjo, reikia patikrinti kontaktą tarp išmetimo durų ir sandarinimo sėdynės, pavyzdžiui, jei išleidimo durys nėra sandariai uždarytos; Reikėtų sureguliuoti kelionės jungiklio padėtį, reguliavimo veržlę medžiagos durų apačioje turėtų būti sureguliuota arba pakeista sandarinimo juostelė.
3. Žiedinis štampo granulių aparatas
Granulių aparatas yra pagrindinė įranga įvairių pašarų gamyklų gamybos procese, taip pat gali būti sakoma, kad ji yra pašarų gamyklos širdis. Teisingas granulių mašinos naudojimas tiesiogiai veikia gatavos produkto kokybę.
Atsargumo priemonės naudojant granulės mašiną:
1) Gamybos proceso metu, kai per daug medžiagos patenka į granulių aparatą, todėl staiga padidėja srovė, išoriniam išleidimui reikia naudoti rankinio iškrovos mechanizmą.
2) Atidarius granulių mašinos duris, pirmiausia reikia nukirpti galią, o duris galima atidaryti tik po to, kai granulių aparatas visiškai nustojo veikti.
3) Paleidus granulės mašiną, prieš paleidžiant granulių aparatą, būtina rankiniu būdu pasukti granulių mašinos žiedo štampą (vieną posūkį).
4) Kai mašinos sutrikimai sutriko, reikia nukirsti maitinimo šaltinį, o mašina turi būti išjungta, kad būtų galima pašalinti triktis. Griežtai draudžiama naudoti rankas, kojas, medines lazdeles ar geležies įrankius, kad būtų galima kietas trikčių šalinimas operacijos metu; Griežtai draudžiama priversti variklį paleisti.
5) Kai pirmą kartą naudojate naują žiedą, reikia naudoti naują slėgio volelį. Aliejus gali būti sumaišytas su smulkiu smėliu (visi, einantys per 40-20 tinklelio sietą, su medžiagos santykiu: aliejus: smėlis apie 6: 2: 1 arba 6: 1: 1), kad būtų galima nuplauti žiedą nuo 10 iki 20 minučių, ir jis gali būti įtrauktas į normalią gamybą.
6) Padėkite techninės priežiūros darbuotojams tikrinti ir papildyti pagrindinius variklinius guolius kartą per metus.
7) Padėkite techninės priežiūros darbuotojams keisti tepimo alyvą, skirtą granulių mašinos pavarų dėžei 1–2 kartus per metus.
8) Nuvalykite nuolatinį magneto cilindrą bent kartą per pamainą.
9) Garo slėgis, patenkantis į kondicionieriaus striukę, neturi viršyti 1 kgf/cm2.
10) Garo slėgio diapazonas, patenkantis į kondicionierių, yra 2–4 kgf/cm2 (paprastai rekomenduojama ne mažiau kaip 2,5 kgf/cm2).
11) aliejaus slėgio ritinėlis 2–3 kartus per pamainą.
12) Nuvalykite tiektuvą ir kondicionierių 2–4 kartus per savaitę (kartą per dieną vasarą).
13) Atstumas tarp pjaustymo peilio ir žiedo štampo paprastai yra ne mažesnis kaip 3 mm.
14) Normalios gamybos metu griežtai draudžiama perkrauti pagrindinį variklį, kai jo srovė viršija vardinę srovę.
Techninės paramos kontaktinė informacija： Bruce'as
Tel/WhatsApp/WeChat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Pašto laikas: 2012 m. Lapkričio 15 d
