Dalelių kietumas yra vienas iš kokybės rodiklių, į kuriuos kiekviena pašarų įmonė skiria didelį dėmesį. Gyvūnų ir paukštininkystės pašaruose didelis kietumas sukels prastą skonį, sumažins pašarų suvartojimą ir netgi sukels geriamų kiaulių geriamųjų opas. Tačiau jei kietumas yra mažas, miltelių kiekis padidės. Mažas didelių, ypač vidutinių ir didelių kiaulės bei vidutinių ančių granulių paukštienos pašaruose, kietumas sukels nepalankius kokybės veiksnius, tokius kaip pašarų klasifikavimas. Kaip užtikrinti, kad pašarų kietumas atitiktų kokybės standartus? Pašarų produkto kietumas, be pašaro formulės koregavimo, tiekimo technologijos gamyba daro didelę įtaką granulių tiekimo kietumui.
1. Šlifavimo proceso įtaka dalelių kietumui.
Veiksnys, kuris vaidina lemiamą vaidmenį dalelių kietumu šlifavimo procese, yra žaliavų šlifavimo dalelių dydis: paprastai kalbant, tuo smulkesnis žaliavų šlifavimo dalelių dydis, tuo lengviau krakmolui želatinizuoti kondicionavimo proceso metu ir stipresnis ryšių efektas granulėse. Kuo sunkiau sulaužyti, tuo didesnis kietumas. Faktiškai gamybos metu gniuždymo dalelių dydžio reikalavimai turėtų būti tinkamai sureguliuoti atsižvelgiant į skirtingų gyvūnų gamybos efektyvumą ir žiedo štampo apertūros dydį.
2. Puffing proceso įtaka dalelių kietumui
Atliekant pūvant žaliavas, gali būti pašalintos žaliavos toksinai, galima nužudyti bakterijas, gali būti pašalintos kenksmingos medžiagos, žaliavų baltymai gali būti denatūruoti, o krakmolas gali būti visiškai želatinizuotas. Šiuo metu puffuotos žaliavos daugiausia naudojamos gaminant aukštos kokybės kiaulių tiekimą ir specialų vandens produktų tiekimą. Specialiems vandens produktams, po žaliavų, padidėja krakmolo želatinizacijos laipsnis, taip pat padidėja susidariusių dalelių kietumas, o tai naudinga pagerinti vandenyje esančių dalelių stabilumą. Kiaulių pašarui žindyti, dalelės privalo būti traškios ir ne per kietos, o tai naudinga maitinant kiaules. Tačiau dėl didelio krakmolo želatinizacijos laipsnio pūkuotose žindančiose kiaulių granulėse, pašarų granulių kietumas taip pat yra palyginti didelis.
3. Pridėkite naftos įpurškimo proceso poveikį pašarų kietumui.
Žaliavų maišymas gali pagerinti įvairių dalelių dydžio komponentų vienodumą, o tai yra naudinga norint išlaikyti dalelių kietumą iš esmės nuoseklų ir pagerinti produkto kokybę. Gaminant kietos granulių tiekimą, maišytuve pridedant 1% iki 2% drėgmės padės pagerinti granulių tiekimo stabilumą ir kietumą. Tačiau drėgmės padidėjimas sukelia neigiamą dalelių džiovinimo ir vėsinimo poveikį. Tai taip pat nėra palanki produktų saugojimui. Gaminant šlapių granulių pašarą, į miltelius galima pridėti iki 20% iki 30% drėgmės. Maišymo metu lengviau pridėti apie 10% drėgmės nei kondicionavimo proceso metu. Granulės, susidariusios iš didelės drėgmės ir drovių medžiagų, turi mažai kietumo, yra šlapios ir minkštos ir yra geros skalės. Tokį šlapių granulių pašarą galima naudoti didelio masto veisimo įmonėse. Šlapias granules paprastai sunku laikyti, todėl paprastai reikia šerti iškart po gamybos. Naftos pridėjimas maišymo proceso metu yra dažniausiai naudojamas naftos pridėjimo procesas pašarų gamybos dirbtuvėse. Pridėjus 1% iki 2% riebalų, mažai įtakos reikia sumažinti dalelių kietumą, o pridedant 3% iki 4% tepalo, gali žymiai sumažinti dalelių kietumą.
4. Garo kondicionavimo poveikis dalelių kietumui.
Garų kondicionavimas yra pagrindinis granulių tiekimo procesas, o kondicionavimo efektas tiesiogiai veikia vidinę granulių struktūrą ir išvaizdos kokybę. Garo kokybė ir kondicionavimo laikas yra du svarbūs veiksniai, turintys įtakos kondicionavimo efektui. Aukštos kokybės sausas ir prisotintas garas gali suteikti daugiau šilumos, kad padidintų medžiagos temperatūrą ir želatinizuotų krakmolą. Kuo ilgesnis kondicionavimo laikas, tuo didesnis krakmolo želatinizacijos laipsnis. Kuo didesnė vertė, tuo tankesnė dalelių struktūra po formavimo, tuo geresnis stabilumas ir didesnis kietumas. Žuvų pašaruose dvigubo sluoksnio ar daugiasluoksnės striukės paprastai naudojamos kondicionavimui, siekiant padidinti kondicionavimo temperatūrą ir prailginti kondicionavimo laiką. Tai labiau palankiausia pagerinti žuvų pašarų dalelių stabilumą vandenyje, o dalelių kietumas taip pat padidėja.
5. Žiedo įtaka dalelių kietumui.
Techniniai parametrai, tokie kaip žiedo diafragma ir suspaudimo santykis nuo pašaro granulių malūno, turi įtakos granulių kietumui. Žiedo susidarančių granulių kietumas miršta su ta pačia diafragma, tačiau skirtingi suspaudimo santykiai žymiai padidėja, kai suspaudimo santykis padidėja. Pasirinkus tinkamą suspaudimo santykio žiedinį štampą, galite sukelti tinkamo kietumo daleles. Dalelių ilgis daro didelę įtaką dalelių slėgio gebėjimui. To paties skersmens dalelėms, jei dalelės neturi defektų, kuo ilgesnis dalelių ilgis, tuo didesnis išmatuotas kietumas. Reguliavus pjaustytuvo padėtį, kad būtų išlaikytas tinkamas dalelių ilgis, gali išlaikyti dalelių kietumą iš esmės nuosekli. Dalelių skersmuo ir skerspjūvio forma taip pat turi tam tikrą poveikį dalelių kietumui. Be to, žiedo medžiaga miršta taip pat daro tam tikrą poveikį granulių išvaizdos kokybei ir kietumui. Yra akivaizdžių skirtumų tarp paprastų plieninių žiedinių žiedų ir nerūdijančio plieno žiedų štampų granulių tiekimo.
6. Po purškimo proceso įtaka dalelių kietumui.
Norint prailginti tiekimo produktų laikymo laiką ir pagerinti produkto kokybę per tam tikrą laiką, reikia reikalingo džiovinimo ir aušinimo pašarų dalelių apdorojimo. Išmatuojant dalelių kietumą, išmatuojant to paties produkto dalelių kietumą kelis kartus kelis kartus su skirtingais aušinimo laikais, buvo nustatyta, kad vėsinimo laikas didelę įtaką nedaro dalelėms, turinčioms mažą kietumą, o dalelės, kurių kietumas didesnis, didėja vėsinimo metu. Laikui bėgant, dalelių kietumas mažėja. Taip gali būti todėl, kad kai dalelių viduje esanti vanduo prarandamas, dalelių trapumas didėja ir daro įtaką dalelių kietumui. Tuo pačiu metu, kai dalelės buvo greitai atvėsintos dideliu oro tūriu ir lėtai aušinamos mažu oro tūriu, buvo nustatyta, kad buvusiųjų kietumas buvo mažesnis nei pastarojo, o dalelių paviršiaus įtrūkimai padidėjo. Taip pat verta paminėti, kad susmulkinti dideles kietas daleles į mažas daleles gali žymiai sumažinti dalelių kietumą.
Pašto laikas: 2014 m. Kovo 14 d
