Slovakijos kiaulių pašarų malūnas užtikrina pastovią granulių kokybę naudodamas „Hongyang Ring Die“ granulių malūną

Fonas

Slovakijos kiaulių sektorius išgyveno sunkų laikotarpį. Po 2025 m. kovo mėn. kaimyninėje Vengrijoje kilusio snukio ir nagų ligos (SNL) protrūkio, dėl kurio visame regione buvo nustatyti transporto apribojimai ir rinkos sutrikimai, Slovakijos gamintojai susidūrė su tiek veiklos, tiek ekonominiais sunkumais. Iki 2026 m. vasario mėn. Jungtinės Karalystės Aplinkos, maisto ir kaimo reikalų departamentas (Defra) oficialiai pripažino Slovakiją be SNL statusu, panaikindamas importo apribojimus ir pranešdamas apie maždaug 412 000 kiaulių turinčios šalies kiaulių bandos grįžimą į normalias vėžes („Eurostat“, 2024 m. gruodžio mėn.).

Atsižvelgdama į tai, vidutinio dydžio integruota įmonė vakarų Slovakijoje, valdanti 2800 paršavedžių pagal sistemą nuo paršiavimo iki penėjimo, kasmet užauginančią apie 65 000 skerdimui skirtų kiaulių, priėmė strateginį sprendimą: užuot tiesiog atkūrę ikiprotrūkio buvusius pajėgumus, jie atnaujins savo ūkio pašarų malimo infrastruktūrą, kad atitiktų kylančius pašarų saugos standartus ir pagerintų granulių kokybę.

Anksčiau įmonė naudojo 10 metų senumo granuliavimo malūną, kurį pagamino vienas Europos gamintojas. Nors įranga buvo tinkama naudoti, ji turėjo tris nuolatines problemas: nepastovų granulių patvarumą (PDI svyravo nuo 90 iki 93 %), našumo sumažėjimą ilgų gamybos laikotarpių metu ir didėjančias priežiūros išlaidas, nes atsarginių dalių paieška darėsi vis sudėtingesnė.

Iššūkis

Kliento pašarų frezavimo operacija susidūrė su keturiomis tarpusavyje susijusiomis problemomis:

1. Granulių kokybės nenuoseklumas.Granulių patvarumo indeksas (PDI) – Kanzaso valstijos universiteto sukurtas granulių atsparumo lūžiams tvarkymo ir transportavimo metu matas – visose gamybos partijose vidutiniškai siekė 91,5 %. Komercinių kiaulių pašarų pramonės lyginamieji rodikliai siekia maždaug 95 % PDI, kad būtų sumažintas smulkių dalelių kiekis, sumažintas pašarų švaistymas ir išlaikytas suvartojimo nuoseklumas. 3,5 procentinio punkto skirtumas reiškia maždaug 7–8 % smulkių dalelių grąžą, todėl reikėjo pakartotinio apdorojimo, kuris sunaudoja energiją ir darbą, o negamina tinkamo parduoti pašaro.

2. Pralaidumo pablogėjimas.Senstančio štampo ir volelių mazgo našumas laipsniškai mažėjo: pradinis našumas būdavo nuo nominalios 9 t/h, tačiau po 800–1000 darbo valandų jis sumažėdavo iki 7,5–8 t/h, todėl štampus reikėjo keisti kas 2000 valandų. Dėl šio nestabilumo gamybos planavimas tapo nepatikimas didžiausios paklausos laikotarpiais.

3. ES reguliavimo atitikties spaudimas.Reglamentas (EB) Nr. 183/2005 – ES pašarų higienos reglamentas – įpareigoja, kad pašarų gamybos įranga būtų suprojektuota taip, kad „sumažintų klaidų riziką ir išvengtų užteršimo, kryžminio užteršimo ir bet kokio neigiamo poveikio produktų saugai ir kokybei“ (II priedas). Esamos mašinos atviro rėmo kondicionierius ir rankinis garo vožtuvo valdymas apsunkino HACCP reikalavimus atitinkančių terminio apdorojimo įrašų tvarkymą, o tai kelia vis didesnį susirūpinimą, nes Slovakijos veterinarijos institucijos padidino patikrinimų dažnumą po SNL atvejų.

4. Sąnaudų konkurencingumas.Kadangi pašarai sudaro 60–70 % visų kiaulių auginimo sąnaudų, o Slovakijos kiaulienos kainoms daro spaudimą pigesnis importas iš ES („FirstFarms“ pranešė, kad skerdimo kiaulių kainos sumažėjo nuo 15,20 DKK/kg 2024 m. iki 13,40 DKK/kg 2025 m.), kiekvienas pašarų naudojimo efektyvumo ir atliekų mažinimo procentinis punktas tiesiogiai paveikė ūkio pelningumą.

Hongyang sprendimas

Įvertinęs tris tiekėjus, įskaitant originalų Europos originalios įrangos gamintoją ir Turkijos gamintoją, klientas pasirinko „Hongyang Feed Machinery“ SZLH420 žiedinio štampo granuliavimo malūną, kurio įrengimas buvo baigtas 2025 m. rugpjūtį. Atrankos kriterijai buvo grindžiami trimis prioritetais: įrodyta konstrukcijos kokybė už konkurencingą kainą, dokumentuoti našumo duomenys iš panašių įrenginių ir greitai reaguojanti techninė pagalba prieš pardavimą, įskaitant išsamią garų kondicionavimo analizę, skirtą konkrečiam kliento grūdų mišiniui.

Įrangos konfigūracija

Techninio įgyvendinimo svarbiausi aspektai

Pavarų varoma tiesioginė transmisija.Skirtingai nuo diržinių pavarų, įprastų senesnėse gamyklose, SZLH420 naudoja spiralinės pavaros tiesioginės pavaros sistemą su karbonizuotais ir grūdintais krumpliaračiais. Tai pašalina diržo slydimo nuostolius (paprastai 3–5 % diržinėse sistemose) ir užtikrina pastovų sukimo momentą štampui esant kintamoms apkrovoms. Klientui tai reiškė stabilų našumą, nepriklausomai nuo štampo susidėvėjimo stadijos – tai žymus patobulinimas, palyginti su diržine pavara varomu pirmtaku.

Nerūdijančio plieno kondicionierius su ašiniu garų įpurškimu.Visiškai iš nerūdijančio plieno pagaminta kondicionavimo kamera kartu su ašiniu garų purškimo kolektoriumi pailgino efektyvų kondicionavimo laiką iki 45–60 sekundžių esant 80–85 °C temperatūrai. Taip buvo pasiektas 35–40 % krakmolo želatinizacijos greitis kukurūzų, kviečių ir miežių mišinyje – to pakanka, kad pagerėtų granulių surišimas nereikalaujant papildomų rišiklių. Uždaro ciklo garų valdymo sistema, integruota su malūno PLC, palaikė kondicionavimo temperatūrą ±1,5 °C ribose, todėl klientas galėjo generuoti nuoseklius HACCP terminio apdorojimo įrašus kiekvienai partijai.

Kintamo dažnio tiektuvas su apsauga nuo tiltelių.Kintamo žingsnio sraigtinis tiektuvas su elektromagnetiniu greičio valdymu pašalino medžiagų susidarymą, kuris periodiškai apnikdavo seną staklę ir sukeldavo srovės šuolius bei variklio perkrovos išsijungimus. Kartu su apsauga nuo tiltelių susidarymo bunkerio geometrija tiektuvas užtikrino tolygų medžiagos pateikimą ant štampo, o tai prisidėjo prie pastebėto PDI pagerėjimo.

Legiruotojo plieno žiedinis štampas su optimizuotu suspaudimo laipsniu.„Hongyang“ techninė komanda išanalizavo kliento specifinę pašarų formulę – 42 % kukurūzų, 22 % kviečių, 15 % miežių, 16 % sojų rupinių, 5 % premikso/mineralų, o tikslinis drėgmės kiekis po kondicionavimo – 13,5 % – ir rekomendavo 1:10 suspaudimo santykio žiedinį štampo įrankį. Legiruotojo plieno štampo, vakuuminiu terminiu apdorojimu pasiekusio 58–62 HRC paviršiaus kietumą, paskirtis – išlaikyti skylės geometrijos pastovumą per daugiau nei 2500 darbo valandų.

Rezultatai

Veiklos duomenys buvo stebimi per 120 dienų vertinimo laikotarpį (2025 m. rugsėjis–gruodis), apimantį maždaug 1100 darbo valandų ir 11 500 tonų pagamintų kombinuotųjų pašarų.

Gamybos našumo palyginimas

Granulių kokybės suskirstymas

PDI pagerėjimas nuo 91,5 % iki 95,2 % (išmatuotas KSU vartomosios dėžės metodu) turėjo sudėtinį poveikį visai operacijai. Smulkių dalelių grąžinimas sumažėjo 20,5 %, todėl sumažėjo pakartotinio apdorojimo apkrova malimo ir maišymo sekcijose. Pašarų nuostoliai pneumatinio transportavimo ir kaušinio elevatoriaus metu pastebimai sumažėjo: prieš įrengimą atliktų auditų metu užfiksuotas vidutinis 2,8 % medžiagų nuostolis transportavimo gamykloje metu; po įrengimo šis skaičius sumažėjo iki 1,9 %.

Ne mažiau svarbus buvo PDI pastovumas. Ankstesnėje gamykloje PDI standartinis nuokrypis tarp gamybos etapų buvo 2,8 procentinio punkto. SZLH420 sumažino šį rodiklį iki 1,1 procentinio punkto, o tai reiškia, kad įmonė galėjo patikimai gaminti granules, kurios atitiko maždaug 95 % PDI kriterijų, o ne kartais jo nepasiekdavo.

Atitiktis ES 183/2005 reglamentui

SZLH420 malūno nerūdijančio plieno gaminio sąlyčio paviršiai, visiškai uždara kondicionavimo kamera ir integruotas PLC pagrindu veikiantis garų temperatūros registravimas atitiko įrangos higienos reikalavimus, nurodytus Reglamento (EB) Nr. 183/2005 II priede. 2025 m. lapkritį atlikto įprastinio SVPS (Slovakijos Respublikos valstybinės veterinarijos ir maisto administracijos) patikrinimo metu pašarų malūno skyrius praėjo be pastabų – tai buvo pirmas patikrinimas be klaidų nuo tada, kai gamyklai buvo taikoma sustiprinta priežiūra po SNL.

Klientų atsiliepimai

Malūno vadovas, kuris daugiau nei 15 metų prižiūrėjo įmonės pašarų gamybą, po 120 dienų trukusio bandymo pateikė tokį vertinimą:

„Labiausiai mus sužavėjo ne tik skaičiai – tai buvo nuoseklumas. Su senuoju malūnu galėjau per savaitę numatyti, kada našumas pradės mažėti ir reikės keisti štampus. Su „Hongyang“ malūnu tiesiog pakrauname mišinį, nustatome garo parametrus ir jis veikia. Dešimt su puse tonos per valandą, partija po partijos, o PDI išlieka didesnis nei 95 %. Komandai, auginančiai 2800 paršavedžių ir bandančiai kontroliuoti pašarų sąnaudas, šis nuspėjamumas yra vertingesnis nei bet kuris atskiras našumo rodiklis.“

Ūkio mitybos specialistas pridūrė:

„Ašinio garo kondicionieriaus išgaunama krakmolo želatinizacijos konsistencija leido mums 30 % sumažinti rišiklio kiekį pašaruose, sutaupant maždaug 2,10 € už toną. Vien tai, kasmet sunaudojama daugiau nei 11 500 tonų, padengia nemažą dalį įrangos investicijų.“

Išvada

Slovakijos kiaulių auginimo įmonės patirtis su „Hongyang SZLH420“ žiedinio štampo granuliavimo malūnu rodo, kad vidutinio dydžio ES pašarų gamintojai gali pasiekti pastebimų granulių kokybės, gamybos stabilumo ir atitikties reglamentams rezultatų, tikslingai atnaujindami įrangą, nepatirdami išlaidų priemokos, kuri istoriškai siejama su Vakarų Europos originalios įrangos gamintojų įranga.

Iš šios bylos išplaukia trys pagrindinės išvados:

1. Nuoseklumas skatina ekonomiką.PDI pagerėjimas nuo 91,5 % iki 95,2 % reiškė 20 % sumažėjusį smulkių dalelių grąžinimą ir pastebimai sumažėjusį pašarų švaistymą įmonėje. Didelio masto kiaulių auginimo ūkyje, kuriame pašarai sudaro du trečdalius visų gamybos sąnaudų, šis ribinis padidėjimas reikšmingai susikaupia.

2. ES pašarų higienos atitiktis priklauso nuo įrangos.Norint atitikti EB 183/2005 atsekamumo ir užteršimo prevencijos reikalavimus, reikia, kad įrenginiai nuo pat pradžių būtų suprojektuoti laikantis higienos principų – nerūdijančio plieno kontaktiniai paviršiai, uždaros kilpos garų valdymas ir integruotas duomenų registravimas. Senesnės įrangos modernizavimas siekiant to paties atitikties lygio dažnai yra pernelyg brangus, palyginti su jos keitimu.

3. Techninė pagalba išskiria tiekėjus.Klientas kaip lemiamą veiksnį priimant sprendimą pirkti nurodė „Hongyang“ atliktą suspaudimo laipsnio analizę ir konkrečiai formulei pritaikytą štampo rekomendaciją, o ne universalią konfigūraciją. Pašarų gamintojams, dirbantiems su regionui būdingais grūdų mišiniais, toks taikymo inžinerijos lygis panaikina atotrūkį tarp bendrųjų įrangos specifikacijų ir realių gamybos reikalavimų.

*Duomenų šaltiniai: „Eurostat“ gyvulininkystės statistika (2024 m. gruodžio mėn.); „FirstFarms“ metinė ataskaita, 2025 m.; Europos Parlamento ir Tarybos reglamentas (EB) Nr. 183/2005; JK Defra OVS pastaba 2026/08 (2026 m. vasario 23 d.); Kanzaso valstijos universiteto granulių patvarumo indekso metodika; „Hongyang Feed Machinery SZLH420“ gaminio specifikacijos.*