Pramoninėje kombinuotųjų pašarų gamyboje granuliavimo malūnas yra pagrindinė įranga, lemianti granulių formavimo kokybę. Galutinė granuliuotų pašarų forma, tankis ir stabilumas tiesiogiai priklauso nuo granuliavimo malūno veikimo sąlygų. Tačiau realios gamybos metu tarp žiedinio štampo ir volelio dažnai susidaro tankus, kietas medžiagos sluoksnis, neleidžiantis voleliui efektyviai įspausti medžiagos į štampo skylutes, dėl ko žiedinis štampas užstringa arba volelis slysta – šis reiškinys paprastai vadinamas „užsikimšimu“ arba „užsikimšimu“. Kodėl kyla ši problema ir kokių priemonių reikėtų imtis jai spręsti?
Netinkamas tarpo tarp žiedinio štampo ir volelio sureguliavimas
Tarpas tarp štampo ir volelio yra labiausiai tiesiogiai reguliuojamas parametras, turintis įtakos granuliavimo efektyvumui ir stabilumui. Kai tarpas per didelis, medžiagos sluoksnio tarp žiedinio štampo ir volelio storis padidėja, o jo vienodumas sumažėja, todėl voleliui tenkanti jėga yra netolygi ir jis gali slysti. Kai volelio medžiagai veikianti gniuždymo jėga yra mažesnė už štampo angos vidinės sienelės trinties pasipriešinimą medžiagai, medžiaga negali būti išstumta per štampo angas, todėl jos greitai užsikemša.
Prasta garo kokybė ir kondicionavimo efektyvumas
Idealios granuliavimo sąlygos:
- Žaliavos drėgmės kiekis:12–15 %
- Naudojimassausų sočiųjų garų
- Kondicionavimo laikas: ne mažiau kaip30–45 sekundės
Kvalifikuoti sausi sočiųjų garų tipai atlieka kelias funkcijas: minkština medžiagą, mažina trinties karštį, prailgina žiedinio štampo tarnavimo laiką, skatina krakmolo želatinizaciją ir pagerina pluošto surišimą.
Kai garų kokybė yra prasta, užsikimšimo rizika gerokai padidėja: dėl nepakankamo garų slėgio arba didelio drėgmės kiekio kondicionuojamos medžiagos drėgmės kiekis gali viršyti 18 %, todėl ji gali tapti per drėgna ir minkšta, padidėti trinties koeficientas štampo skylėse ir prasidėti volelių slydimas. Garų slėgio svyravimai sukelia nestabilų kondicionavimo poveikį, dėl kurio smarkiai svyruoja granuliatoriaus pagrindinio variklio srovė, o tai gali lengvai sukelti staigų užsikimšimą.
Operatoriaus patarimas – garų slėgio ir medžiagos patikrinimas
Stebėkite garų slėgį realiuoju laiku (Rekomenduojama 0,2–0,4 MPa). Paprastas patikrinimas: paimkite saują paruoštos medžiagos – suspaudus ji turėtų suformuoti rutulį; paleidus ji turėtų tiesiog subyrėti. Ji turėtų būti šilta (70–85 °C) be vandens dėmių ar pastebimo lipnumo.
Kondicionavimo įrangos ir proceso trūkumai
Kondicionavimas – tai procesas, kurio metu miltelių pavidalo medžiaga ir garai kruopščiai sumaišomi, sugeria vandenį, padidinama temperatūra ir suformuojama želatina kondicionieriaus viduje. Kondicionavimo poveikis tiesiogiai lemia granuliatoriaus našumą ir granulių kokybę, be to, jis yra ypač svarbus specialių vandens tiekimo sistemų stabilumui vandenyje. Jei kondicionieriaus konstrukcija pasenusi, mentelės susidėvėjusios arba kondicionavimo laikas nepakankamas, medžiaga bus netolygiai iškepusi, o dalis medžiagos vis dar bus žalia, todėl patekus į granuliavimo kamerą, labai lengva užkimšti štampo angas.
Šiuo metu išplėstinės konfigūracijos naudoja šių elementų derinį:„Kondicionierius + surinkimo bakas + kondicionierius“,užtikrinant bendrą kondicionavimo laiką2–4 minutės, o tai žymiai pagerina kondicionavimą ir sumažina užsikimšimus.
Žiedinio štampo ir volelio susidėvėjimas ir neatitikimas
Sumažėjęs žiedinio štampo skylių lygumas, reljefo kiaurymės susidėvėjimas, vidinės sienelės sukietėjimas dėl nuovargio arba laiptuotas susidėvėjimas žymiai padidina išlydžio pasipriešinimą. Kai volelio gofruotės susidėvi iki plokščio paviršiaus, sukibimo gebėjimas iš esmės prarandamas, o volelis tuščiaviduriai rieda tik medžiagos paviršiumi. Be to, naudojant naują žiedinį štampo formos elementą su senais voleliais arba esant skirtingam žiedinio štampo formos elemento ir volelių kietumui, paspartėja slydimas ir užsikimšimai.
Netinkami veikimo parametrų nustatymai
- Per didelis padavimo greitis:Per trumpą laiką tiekiant per daug medžiagos, viršijant granuliatoriaus maksimalų ekstruzijos pajėgumą, medžiaga kaupiasi žiedinio štampo kameroje ir greitai užsikemša.
- Dabartinės stebėsenos trūkumas:Nenustačius arba ignoruojant pagrindinės variklio srovės viršutinės ribos aliarmą, ilgą laiką veikiant esant didelėms srovės riboms, suveikia perkrovos apsauga arba tiesiogiai sukeliamas mechaninis užstrigimas.
Standartizuota užsikimšimų tvarkymo procedūra
Užsikimšus: nedelsdami paspauskite avarinio stabdymo mygtuką, vienu metu sustabdykite tiektuvą ir kondicionierių ir uždarykite garų vožtuvą. Išjunkite pagrindinį maitinimą ir pakabinkite įspėjamąjį ženklą su užrašu „Remontuojama – neuždaryti jungiklio“.
Priverstinis atlaisvinimas ir medžiagos išleidimas
Jei įranga turi pagrindinio veleno atbulinės eigos funkciją, medžiagą atlaisvinkite naudodami lėtą atbulinės eigos funkciją.
Pagrindiniai veikimo taškai:
- Atbulinis judesys5–10 sekundžių, tada kelias sekundes pirmyn; pakartokite kelis kartus.
- Intervalas tarp kiekvieno bėgiojimo: bent30 sekundžiųkad būtų išvengta variklio perkaitimo.
- Prieš važiuodami atbuline eiga, įsitikinkite, kad granuliavimo kameroje nėra pašalinių objektų (pvz., metalinių gabalų).
- Pastaba: atvirkštinė funkcija skirtatik skubus išrašymas.
Įrangai be atbulinės eigos funkcijos arba kai atbulinė eiga neefektyvi, atidarykite granuliatoriaus dureles, variniu strypu arba kietmedžio pagaliu išmuškite užsikimšusias matricos skylutes iš išorės į vidų ir plokščiu grandikliu pašalinkite sukietėjusią medžiagą nuo volo paviršiaus.Nedaužykite žiedinio štampo tiesiai geležiniu plaktuku, nes tai gali sukelti negrįžtamą mechaninę žalą.
Kruopštus valymas ir skylių valymas
Pašalinkite visas likusias medžiagas nuo žiedinio štampo, volelių, grandiklio, padavimo kūgio ir kitų komponentų vidinių ir išorinių paviršių. Labai užsikimšusioms štampo skylėms naudokite elektrinį grąžtą (mažo greičio, didelio sukimo momento nustatymas) su specialiu buku grąžtu, atitinkančiu štampo skylės skersmenį, lėtai gręždami iš išorės į vidų.Nenaudokite aštrių grąžtų ar gręžimo operacijų, nes tai gali padidinti arba pažeisti vidinę štampo angos sienelę.
Po valymo žibintuvėliu patikrinkite kiekvienos skylės pralaidumą po vieną, prispaudę ją prie galinės sienelės. Jei pastebėjote įtrūkimų, didelį apvalumą arba daugiau nei10 % štampo skylių yra deformuotos arba neatitinka specifikacijų, žiedinį štampo formos elementą reikia pakeisti.
Volelių ir guolių apžiūra
Rankiniu būdu pasukite volelius, kad patikrintumėte, ar guolis neužsikabina, ar negirdimas nenormalus triukšmas ar per didelis laisvumas. Stebėkite volelių gofruotų paviršių susidėvėjimą. Jei dantų aukštis susidėvėjęs ir prarasta sukibimo geba, pakeiskite volelį. Keičiant volelius, taip pat rekomenduojama patikrinti žiedinio štampo atitikimo būklę.
Bandomasis važiavimas be apkrovos ir įvažinėjimas
Uždarykite duris, paleiskite pagrindinį veleną be medžiagos ir paleiskite jį tuščiąja eiga.1–2 minutėskad įsitikintumėte, jog nėra neįprasto triukšmo ir srovė yra pastovi. Tada įpilkite nedidelį kiekį pagrindinės medžiagos, kurios kiekis yra apie2 % riebalųarba šlapią medžiagą, kad ji „paduotų“ ir sulaužytų štampo konstrukciją. Stebėkite, kaip srovė palaipsniui didėja ir stabilizuojasi, tada palaipsniui didinkite padavimo greitį iki įprasto gamybos lygio.
Per pirmąsias 10 minučių po gamybos atnaujinimo suintensyvinkite stebėjimą;Patvirtinus, kad nėra jokių nukrypimų, grįžkite prie įprasto veikimo.
Išvada
Granulių malūno užsikimšimas yra išsamus gamybos valdymo, įrangos priežiūros ir eksploatavimo praktikos atspindys. Pagrindinės priežastys gali būti apibendrintos keliose srityse: tarpas tarp štampo ir volo, garų kokybė, kondicionavimo poveikis, medžiagų savybės ir nusidėvėjimo valdymas.
Įdiegus standartizuotą tarpo reguliavimą, garo linijų optimizavimą, kondicionavimo procesų atnaujinimą ir visą žiedinių štampoklių bei volelių gyvavimo ciklo valdymą, užsikimšimų dažnį galima sumažintidaugiau nei 80%.
Užsikimšimo atveju, laikantis saugios, tvarkingos ir efektyvios avarinio remonto procedūros, bus sumažinti prastovos nuostoliai. Galutinis tikslas – užtikrinti ilgalaikį, stabilų granuliavimo proceso veikimą ir iš esmės sumažinti užsikimšimų atsiradimą.
Įrašo laikas: 2026 m. gegužės 21 d.
