Santrauka
Konkurencingoje Belgijos kombinuotųjų pašarų rinkoje, kurioje kiaulių pašarai sudaro pusę šalies metinės produkcijos (6,7 mln. tonų), granulių kokybė tiesiogiai lemia komercinę sėkmę. Šiame atvejo tyrime nagrinėjama, kaip antros kartos pašarų malūnas Vakarų Flandrijoje, Belgijoje, išsprendė nuolatines granulių patvarumo problemas savo paršelių šėrimo linijoje, naudodamas „Hongyang“ žiedinius štampus ir HYPM serijos granuliavimo malūną. Per du gamybos ciklus malūnas pranešė apie išmatuojamą granulių patvarumo indekso (PDI) pagerėjimą, 60 % sumažėjusį smulkių dalelių kiekį ir žiedinio štampo tarnavimo laiką, kuris tris kartus padidino ankstesnių Europoje pagamintų štampo našumą. Šis atvejis iliustruoja, kaip tiksliai sukurti „Hongyang“ suspaudimo santykiai ir metalurginis nuoseklumas lemia apčiuopiamus specializuotų pašarų segmentų gamybos rezultatus.
1. Belgijos pašarų rinka: mastas ir specializacija
Belgija užima išskirtinę vietą Europos gyvūnų mitybos srityje. Belgijos pašarų asociacijos (BFA) duomenimis, 2024 m. šalis pagamino 6,7 mln. tonų kombinuotųjų pašarų – tai 3,3 % daugiau nei praėjusiais metais po trejų metų nuosmukio. Vien kiaulių pašarai sudaro apie 50 % šios sumos – maždaug 3,35 mln. tonų, todėl tai yra dominuojantis segmentas, kurio apimtis gerokai viršija Europos vidurkį.
Šią produkciją palaiko konsoliduojanti pramonė. BFA narių skaičius nuo 2023 m. iki 2025 m. balandžio mėn. sumažėjo nuo 133 iki 125 įmonių, o mažos ir vidutinės šeimos įmonės susiduria su didžiausiu azoto reglamentų, prekybos apribojimų ir didėjančių sąnaudų spaudimu. Vis dėlto šioje srityje specializuoti gamintojai, aptarnaujantys nišinius segmentus, pavyzdžiui, ankstyvosios stadijos paršelių šėrimą, ir toliau randa galimybių augti, diferencijuodamiesi pagal pašarų kokybę, o ne kainą.
Šliaužiamųjų pašarų segmentas paršeliams yra ypač paklausus. Šliaužiamieji pašarai yra pirmasis kietas racionas, siūlomas žindomiems paršeliams, paprastai nuo 7 iki 10 laktacijos dienos iki nujunkymo 21–28 dieną. Tyrimai nuolat rodo, kad granuliuojant šliaužiamuosius pašarus, žymiai sumažėja atliekų kiekis ir padidėja suvartojimas, palyginti su koše ar trupininiu pašaru. Standartinis paršeliams skirtų granulių skersmuo yra nuo 2 iki 3 mm, o granulių kietumas turi subalansuoti patvarumą tvarkant ir minkštumą, reikalingą jauno gyvūno neišsivysčiusiai virškinimo sistemai.
2. Malūnas: Flandrijos šeimos verslas
Čia aprašytas pašarų fabrikas yra antros kartos, nepriklausoma įmonė, įsikūrusi Vakarų Flandrijoje, maždaug 30 kilometrų nuo Prancūzijos sienos. Gamykla pagamina maždaug 8000 tonų kombinuotųjų pašarų per mėnesį, o paršelių ir paršelių pašarai sudaro 20 % visos produkcijos – maždaug 1600 tonų per mėnesį. Fabrikas aptarnauja maždaug 60 kiaulių ūkių tinklą visoje Flandrijoje ir šiaurinėje Valonijoje.
Dešimt metų malūnas žiedinius štampus pirko iš gerai žinomo Europos gamintojo. Štampai veikė tinkamai standartiniams augintojų ir peninčiųjų karvių pašarams (3,5–4,0 mm granulių skersmuo), tačiau šliaužimo linija, kurioje naudojamas 2,5 mm štampas su 1:8 suspaudimo laipsniu, nuolat veikė prasčiau. Operatoriai pranešė apie tris pasikartojančias problemas:
- Per didelės baudos.Po granuliavimo atlikta sieto analizė parodė, kad gatavame šliaužiančiame pašare smulkių dalelių kiekis yra 12–15 %, o tai gerokai viršija malūno tikslinį rodiklį – mažiau nei 5 %.
- Netolygus granulių kietumas.PDI vertės svyravo nuo 88 iki 93 skirtingose gamybos stadijose, todėl pašarų suvartojimas ūkyje skyrėsi.
- Trumpas štampų tarnavimo laikas.Šliaužiamojo tiekimo matricų eksploatavimo laikas baigėsi – jų kiekis siekė 4 000–4 500 tonų, tai yra gerokai mažiau nei 6 000 tonų, kurį gamykla numatė savo biudžete.
Didelis smulkių dalelių kiekis buvo komerciškai žalingiausias. Paršelių augintojai pranešė apie dulkių kaupimąsi automatinėse šėrimo sistemose, o kai kurie pastebėjo sumažėjusį šliaužiančių paršelių pašaro suvartojimą vadose, kuriose smulkių dalelių kiekis viršijo 10 %. Atsižvelgiant į tai, kad šliaužiančių paršelių pašaro suvartojimas prieš nujunkymą yra svarbus po nujunkymo našumo rodiklis, malūnas šią problemą pripažino grėsme klientų išlaikymui.
3. Sprendimas: „Hongyang HYPM“ žiedinių štampų technologija
2025 m. pradžioje malūno gamybos vadovas kartu su „Hongyang Feed Machinery“ (Liyang Hongyang) pradėjo bandymą, kurio metu buvo sukurtas pakaitinis žiedinis šlifavimo įrankis šliaužiamųjų pašarų granuliavimo malūnui (CPM 7726-7 modelis). „Hongyang“ pasiūlė 2,5 mm šliaužiamųjų pašarų šlifavimo įrankio specifikacijas:
Pagrindiniai skirtumai slypi metalurgijoje ir skylių geometrijoje. „Hongyang“ 20CrMnTi lydinys, apdorotas įanglinančiai, pasiekia 60–62 HRC paviršiaus kietumą, išlaikant tvirtą povandeninį šerdį, užtikrinantį puikų atsparumą dilimui be trapumo. Kintama trijų pakopų reljefo geometrija, suprojektuota konsultuojantis su malūno technine komanda, buvo skirta granulių suspaudimo ciklui optimizuoti: ilgesnė efektyvi suspaudimo zona ilgaamžiškumui užtikrinti, po kurios seka laipsniškas reljefas, siekiant sumažinti štampo užsikimšimą naudojant daug skaidulų turinčias štampo formules.
Tuo pačiu metu Hongyang pateikė technines rekomendacijas dėl garų kondicionavimo parametrų: tikslinė misos temperatūra – 78–82 °C, o drėgmės kiekis prie kondicionieriaus išleidimo angos – 16–17 % – tai siauresnis diapazonas nei ankstesnis malūno veikimo diapazonas – 72–85 °C.
| Parametras | Ankstesnis Europos kauliukas | Hongyang mirti |
|---|---|---|
| Štampo vidinis skersmuo | 650 mm | 650 mm |
| Skylės skersmuo | 2,5 mm | 2,5 mm |
| Efektyvus suspaudimo laipsnis | 1:8 | 1:8 |
| Medžiaga | X46Cr13 (1.4034) | 20CrMnTi įanglintas + termiškai apdorotas |
| Paviršiaus kietumas | 56–58 HRC | 60–62 HRC |
| Skylių apdaila | Standartinis gręžimas | Pistoletu gręžtas + poliruotas |
| Reljefinis dizainas | Vienpakopis | Kintamas reljefas (3 pakopų) |
4. Rezultatai: išmatuojami patobulinimai pagal tris KPI
„Hongyang“ žiedinis štampas buvo sumontuotas 2025 m. vasario pabaigoje. Gamybos komanda atliko struktūrizuotą 30 dienų vertinimą, lygindama duomenis su ankstesnių šešių mėnesių pradiniais duomenimis.
Granulių patvarumo indeksas (PDI)
PDI pagerėjo 5,6 procentinio punkto, tačiau reikšmingesnis rezultatas buvo kokybės intervalo susiaurėjimas. PDI kintamumas, matuojamas kaip min. ir max. diapazonas tarp 12 stebimų partijų, sumažėjo nuo 5,3 iki 1,3 procentinio punkto. Malūno klientams tai reiškė nuoseklų granulių vientisumą kiekviename pristatyme, todėl nebereikėjo skundų dėl kokybės kiekvienose partijose, kurie anksčiau sudarė 40 % klientų aptarnavimo skambučių.
Pralaidumas ir energijos suvartojimas
Našumas padidėjo 8,3 %, o savitosios energijos sąnaudos sumažėjo 7,5 %. Variklio apkrovos sumažėjimą lėmė poliruotos skylės apdaila, kuri sumažina sienelių trintį granulių ekstruzijos metu. Esant 0,14 €/kWh energijos tarifui, vien energijos sutaupymas šliaužimo linijai sudarė maždaug 380 € per mėnesį.
Štampo tarnavimo laikas
2026 m. birželio mėn. duomenimis, „Hongyang“ žiedinis štampas buvo apdorojęs daugiau nei 14 000 tonų šlifuoto metalo ir vis dar neviršijo eksploatacinių skylės skersmens nuokrypių (12 mėginių ėmimo taškų jis buvo 2,52–2,54 mm). Tai daugiau nei tris kartus ilgesnis ankstesnio tiekėjo štampo tarnavimo laikas, palyginti su ankstesnio tiekėjo štampo tarnavimo laiku (4 000–4 500 tonų). Ilgesnis techninės priežiūros intervalas sumažino štampo keitimų skaičių nuo maždaug keturių per metus iki vieno, taip sutaupant maždaug 24 valandas metinių prastovų ir maždaug 900 eurų darbo sąnaudų bei gamybos nuostolių už kiekvieną išvengtą pakeitimą.
| Metrika | Pradinis rodiklis (6 mėn. vidurkis) | Hongyang Die (vid. 30 dienų) |
|---|---|---|
| PDI (Pfost kritimas) | 90,2% | 95,8% |
| PDI diapazonas (min.–maks.) | 88,1 %–93,4 % | 95,2 %–96,5 % |
| Smulkios dalelės (<1 mm) gatavame pašare | 13,5% | 4,8% |
| Metrika | Pradinis lygis | Hongyang mirti |
| Pralaidumas (t/h) | 4.8 | 5.2 |
| Variklio apkrova (%) | 82% | 78% |
| Savitoji energija (kWh/t) | 18.6 | 17.2 |
5. Poveikis klientų lygmeniu: ką pastebėjo kiaulių augintojai
Praėjus šešioms savaitėms po to, kai „Hongyang“ štampo pjovimo mašina pradėjo visu pajėgumu gaminti, malūnas apklausė 25 savo paršelių pašarų klientus. Svarbiausios išvados:
- Pašarų atliekų mažinimas.19 iš 25 ūkių (76 %) pranešė apie akivaizdžiai mažiau dulkių šliaužiamosiose šėryklose ir automatinėse šėrimo linijose. Keletas ūkių apskaičiavo, kad pašarų švaistymas sumažėjo 5–8 %, o tai tipiškame 500 paršavedžių ūkyje nuo paršiavimosi iki nujunkymo galėtų reikšti 600–1 200 eurų metinį sutaupymą.
- Įsiurbimo konsistencija.17 ūkių pažymėjo, kad paršeliai šliaužiančius pašarus vartojo tolygiau visose vadose, rečiau pasitaikė „smulkiojo rūšiavimo“ atvejų, kai paršeliai uostu išsiurbia dulkes, kad pasiektų granules.
- Atjunkymo perėjimas.Malūno techninės priežiūros komanda iš penkių ūkių, kurie pageidavo stebėti našumą, surinko duomenis apie nujunkymo ir rujos laikotarpį. Preliminarūs duomenys rodo nedidelį nujunkymo svorio pagerėjimą, nors imtis buvo per maža, o stebėjimo laikotarpis per trumpas, kad būtų galima atskirti granulių kokybės kintamąjį nuo sezoninių ir valdymo veiksnių.
Nors šie ūkio lygmens stebėjimai yra kokybiniai, jie atitinka nusistovėjusią mokslinių tyrimų nuomonę, kad granulių kokybė tiesiogiai veikia šliaužiančių karvių pašaro suvartojimą ir, atitinkamai, augimą prieš nujunkymą.
6. Hongyang skirtumas: už skaičių slypi proceso drausmė
Čia pateikti rezultatai nėra vienos techninės specifikacijos, o sistemingo požiūrio į žiedinių štampo projektavimą ir kokybės kontrolę rezultatas. Šiuo atveju aktualus Hongyango požiūris apima:
- Vakuuminis terminis apdorojimas carburizavimu.Užtikrina vienodą grūdinto korpuso gylį (0,8–1,2 mm 20CrMnTi lydiniui) su kontroliuojamu anglies potencialu, sumažinančiu deformaciją, palyginti su atmosferiniu įanglinimu.
- Pistoletu gręžtų skylių apdaila.Didesnis skersmens tolerancijos nuokrypis (±0,05 mm) ir mažesnis paviršiaus šiurkštumas (Ra ≤ 0,8 μm), palyginti su įprastai gręžiamomis skylėmis, sumažina sienelių trintį ir pagerina granulių srautą.
- Konkrečiam taikymui skirtas suspaudimo laipsnio projektavimas.Nors šiuo atveju šliaužiamojo pašaro santykiui buvo naudojamas standartizuotas 1:8, „Hongyang“ inžinieriai prieš gamybą rėmėsi formulės detalėmis, įskaitant skaidulų kiekį, riebalų kiekį ir tikslinį kietumą, kad patvirtintų santykį.
- Kietumo nustatymas prieš išsiuntimą.Kiekvienas štampas yra testuojamas Rokvelo kietumu mažiausiai 18 taškų abiejose pusėse ir vidiniame perimetre, o rezultatai dokumentuojami kokybės sertifikate, pridedamame prie siuntos.
Belgijos malūnui šis derinys reiškė tris dalykus, kurie svarbūs bet kuriam gamybos vadovui: stabilią granulių kokybę, mažesnes eksploatavimo sąnaudas ir mažiau neplanuotų intervencijų.
7. Išvada
Flandrijos atvejis rodo, kad tiksliai suprojektuota žiedinių štampo formų technologija užtikrina išmatuojamą gamybos ir komercinę grąžą paklausiame paršelių šliaužimo pašarų segmente. Malūnas pasiekė daugiau nei 95 % PDI, mažiau nei 5 % smulkių dalelių, o štampo eksploatavimo laiką, viršijantį 14 000 tonų, tuo pačiu sumažinant savitąsias energijos sąnaudas daugiau nei 7 %. Šiems rezultatams pasiekti nereikėjo keisti receptūros ar investuoti kapitalo, tereikėjo pakeisti tiekėją.
Belgijos konsoliduojamoje pašarų rinkoje, kurioje 125 gamintojai konkuruoja dėl ribotos ir vis labiau reguliuojamos klientų bazės, veiklos patikimumas ir nuosekli produkto kokybė yra klientų lojalumo pagrindas. Šiam šeimos malūnui „Hongyang“ žiedinis štampas tapo tyliu, bet reikšmingu abiejų šių veiksnių indėliu.
*Duomenų šaltiniai: Belgijos pašarų asociacijos (BFA) 2024 m. metinė statistika per „Vilt/Boerenbusiness“; „Prairie Swine Centre“ „Creep Feeding Handbook“ (2025 m.); gamybos duomenis pateikė atitinkamas pašarų fabrikas, kuriam buvo leista juos publikuoti anonimiškai.*
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 12 d.
