Santrauka
2025 m. pradžioje vertikaliai integruota kiaulių auginimo įmonė netoli Steinbacho, Manitoboje – provincijoje, kuri sudaro daugiau nei 25 % visų Kanados kiaulių skerdimo apimties, – ėmėsi strateginio granuliavimo linijos atnaujinimo. Įmonė, kasmet pagaminanti apie 80 000 tonų granuliuotų kiaulių pašarų augintojams ir penimiems paršavedėms, susidūrė su mažėjančiu granuliuotų pašarų patvarumo indeksu (PDI) ir didėjančiomis savitosiomis energijos sąnaudomis dėl esamų žiedinių štampo formų. Įvertinusi kelis tarptautinius tiekėjus, įmonė pasirinko „Hongyang Feed Machinery“ HYPM serijos žiedinių štampo formų granuliavimo malūną su specialiai pagamintu lydinio žiediniu štampu. Gauti našumo rodikliai – 98,5 % vidutinis PDI, 15 % kWh sumažėjimas tonai ir dokumentuotas pašarų konversijos rodiklio pagerėjimas ūkyje – nustatė naują įmonės standartą ir pademonstravo „Hongyang“ pajėgumus sudėtingoje Šiaurės Amerikos gamybos aplinkoje.
Kanados kiaulių pramonė: žvynų ir granulių kokybės reikalavimai
Kanada yra viena iš didžiausių kiaulienos eksportuotojų pasaulyje. Remiantis „Alberta Pork“ ataskaita „Hog Supply at a Glance“, 2025 m. rugpjūčio pabaigoje federaliniu lygmeniu tikrinamas skerdimas pasiekė 13,62 mln. gyvulių. Pramonė sutelkta trijose provincijose: Kvebeke (maždaug 31 % visų skerdimų šalyje), Manitoboje (26 %) ir Ontarijuje (25 %). Kanados kiaulių augintojai veikia labai konkurencingoje sąnaudų aplinkoje, kur pašarai sudaro 60–70 % visų gamybos sąnaudų.
Prognozuojama, kad Šiaurės Amerikos kiaulių pašarų rinka 2025 m. pasieks 391,06 mln. JAV dolerių, o Kanados paklausa sudarys apie 8,74 % regiono paklausos (34,16 mln. JAV dolerių), teigia „Business Research Insights“. Vidutinis regiono pašarų konversijos santykis yra 2,7:1, o kukurūzų ir sojų pupelių rupiniai sudaro 82 % pašarų kiekio. Granuliuoti pašarai tapo dominuojančia fizine kiaulių raciono forma visoje Kanadoje, o tai lemia dokumentuoti pašarų efektyvumo, mažesnių atliekų ir geresnių tvarkymo savybių pranašumai.
Granulių kokybė, daugiausia matuojama pagal granulių patvarumo indeksą (PDI), tiesiogiai veikia gamintojo pelningumą. Žurnale „Journal of Animal Science“ paskelbti tyrimai nuolat rodo, kad kiekvienas PDI sumažėjimas žemiau 90 % gali padidinti pašarų atliekas 0,5–1,0 % ir neigiamai paveikti vidutinį paros prieaugį. 80 000 tonų per metus pagaminamoje įmonėje net 2 % PDI pagerėjimas reiškia reikšmingą pašarų sąnaudų sumažėjimą vienam prieaugio kilogramui.
Iššūkis: mažėjantis granulių patvarumas ir didėjančios energijos sąnaudos
Manitobos gamyklos granuliavimo linija, pastatyta aplink 250 kW pagrindinės pavaros granuliavimo malūną, veikė daugiau nei dešimtmetį. Nors pats malūnas išliko mechaniškai tvarkingas, pagrindine kliūtimi tapo žiediniai štampo formos elementai, per daugelį metų gauti iš įvairių tiekėjų. Gamybos komanda užfiksavo keletą nuolatinių problemų:
Smulkių dalelių susidarymas. Iš aušintuvo išleidimo angos ištraukti gatavi granulių mėginiai, naudojant standartinį Holmen testerį, nuolat rodė 91–93 % PDI rodmenis. Tai buvo mažiau nei vidinis įmonės 95 % tikslinis rodiklis ir lėmė padidėjusį smulkių dalelių grąžinimo iš pogranuliavimo sijotuvo rodiklį, sukurdamas nuolatinį perdirbimo ciklą, kuris eikvojo pajėgumus ir energiją.
Energijos svyravimai. Granuliatorių malūno variklio savitosios energijos sąnaudos per pastaruosius 18 mėnesių padidėjo nuo istorinės 14,5 kWh/tonos bazinės vertės iki maždaug 17,2 kWh/tonos. Pagal Manitobos pramoninius elektros energijos tarifus, tai reiškė maždaug 0,18–0,22 Kanados dolerių už toną papildomas sąnaudas – kuklias, bet reikšmingas, kai metinis našumas siekia 80 000 tonų.
Nevienodas štampo tarnavimo laikas. Ankstesnės žiedinės štampo formos pasiekdavo nuo 6000 iki 8000 tonų našumo, kol reikėdavo jas pakeisti arba iš naujo išfrezuoti. Štampo formų iš skirtingų partijų skirtumai rodė nenuoseklią metalurgiją ir terminį apdorojimą, o tai apsunkino techninės priežiūros planavimą ir pirkimą.
Šaudmenų užsikimšimas keičiant formulę. Kanadoje kiaulių pašarų formulės įprastai kaitaliojamos tarp kukurūzų ir sojų pupelių miltų pagrindu pagamintų augintojų racionų (paprastai 16–18 % žalių baltymų, 3,5–4,5 % riebalų) ir daugiau skaidulų turinčio paršavedžių raciono, kuriame yra kviečių atsijų ir džiovintų distiliavimo grūdų (DDGS). Ankstesnėse formulėse buvo tendencija užsikimšti pereinant nuo riebesnių prie daugiau skaidulų turinčių formulių, todėl formulės valymui prireikdavo 30–45 minučių prastovos.
„Hongyang“ sprendimas: HYPM serijos žiedinio presavimo granulių malūnas
Po „Hongyang“ inžinierių komandos atlikto techninio audito nuotolinių konsultacijų būdu, kurio metu buvo peržiūrėti gamyklos formuluotės duomenys, garų kondicionavimo parametrai ir istoriniai štampo veikimo įrašai, „Hongyang“ pasiūlė individualų sprendimą, pagrįstą HYPM serijos žiedinio štampo granuliavimo malūnu, suporuotu su specialia žiedinio štampo specifikacija.
Žiedinių štampų inžinerija
Žiedinis štampas buvo pagamintas iš chromo ir molibdeno legiruoto plieno (maždaug 20–22 % Cr, 1,5–2,0 % Mo), vakuuminiu būdu termiškai apdorojant, kad būtų pasiektas 60–62 HRC paviršiaus kietumas. Pagrindinės specifikacijos:
- Štampo vidinis skersmuo: 520 mm
- Efektyvus plotis: 180 mm
- Skylės skersmuo: 4,0 mm granulėms augintojams ir penintiems karvėms; 4,5 mm paršavedžių pašarams
- Suspaudimo laipsnis: 1:8,5 (augintojas) ir 1:7,5 (paršavedė), parinktas siekiant subalansuoti granulių ilgaamžiškumą ir našumą
- Reljefinis dizainas: išgręžtas reljefas granulių išėjimo pusėje, siekiant sumažinti priešslėgį ir energijos suvartojimą gaminant didelio riebumo formules
„Hongyang“ inžinierių komanda rekomendavo šiek tiek didesnį auginimo-apdailinimo įrenginio matricos suspaudimo laipsnį (1:8,5, palyginti su ankstesniu 1:8,0), remdamasi gana stambaus malimo profiliu (geometrinis vidutinis dalelių dydis maždaug 700–750 mikronų) ir poreikiu per trumpą buvimo matricoje laiką pasiekti pakankamą želatinizaciją.
Granulių malūno konfigūracija
HYPM serijos granuliavimo malūnas buvo sukonfigūruotas su tiesioginės pavaros pagrindiniu varikliu, kurio galia siekė 250 kW, nerūdijančio plieno kondicionavimo kamera su dviejų velenų menteliniu maišytuvu, užtikrinančiu iki 90 sekundžių išlaikymo laiką, ir PLC pagrindu sukurta valdymo sistema, leidžianti realiuoju laiku stebėti matricos temperatūrą, variklio apkrovą ir našumą. Valdymo sistemos duomenų registravimo galimybė – funkcija, kurios trūko ankstesnėje sistemoje – gamybos vadovo buvo įvardyta kaip pagrindinis sprendimo veiksnys, leidžiantis komandai laikui bėgant stebėti ir optimizuoti granuliavimo parametrus.
Veiklos rezultatai
Naujoji sistema buvo paleista 2025 m. kovo mėn. Po 30 dienų trukmės bandymo laikotarpio įmonė atliko išsamų veikimo vertinimą, palygindama naująją „Hongyang“ įrangą su ankstesnių 12 mėnesių baziniais duomenimis. Rezultatus dokumentavo įmonės kokybės užtikrinimo komanda:
Granulių patvarumo indeksas
Metrinis bazinis rodiklis (12 mėn. vidurkis) Hongyang HYPM pagerėjimas
Augintojo ir nupenėjusio penėjimo PDI 92,1 % 98,5 % +6,4 p.p.
Paršavedžių pašarų PDI 91,7 % 97,8 % +6,1 p.p.
Baudų grąžinimo rodiklis 6,8 % pralaidumo 1,2 % pralaidumo -5,6 p.p.
98,5 % PDI, taikomas augintojų ir peninčių karvių granulėms, leido įmonei patekti į aukščiausią Šiaurės Amerikos kiaulių pašarų gamyklų, kurias tiria Kanzaso valstijos universiteto pašarų technologijų programa, kvartilį. Šioje programoje nurodomas maždaug 94–95 % gerai valdomų granuliavimo linijų pramonės vidurkis.
Energijos suvartojimas
Granuliatorių malūno variklio savitosios energijos sąnaudos augintojų ir apdorotojų pašarų mišiniams stabilizavosi ties 12,8 kWh/tonai – 15,1 % mažiau nei ankstesnė bazinė vertė – 15,1 kWh/tonai (gamykla atliko tam tikrus ankstesnius koregavimus, kurie sumažino šį rodiklį nuo didžiausio 17,2 kWh/tonos lygio, pasiekto prieš įdiegiant Hongyango įrenginį). Esant 60 000 tonų augintojų ir apdorotojų pašarų metiniam našumui, vien energijos sutaupymas sudarė maždaug 14 000–16 000 Kanados dolerių per metus.
Pašarų konversijos poveikis
Nors kontroliuojamus tyrimus, kuriais būtų išskirtas granulių kokybės poveikis komercinio masto pašarų konversijai, atlikti iš esmės yra sunku, įmonės gamybos duomenys parodė išmatuojamą pagerėjimą. Per penkis mėnesius po granuliavimo linijos atnaujinimo augintojų ir penimų karvių pašarų konversijos santykis visuose įmonės penimų karvių tvartuose pagerėjo nuo 12 mėnesių vidurkio 2,68:1 iki 2,62:1. Įmonės mitybos specialistas maždaug pusę šio 0,06 pagerėjimo – maždaug 2,2 % – priskyrė sumažėjusiems pašarų švaistymams ir pagerėjusiam granulių vientisumui, o likusią dalį – nuolatiniam genetiniam bandos gerinimui.
Štampo tarnavimo laikas ir priežiūra
Paskutinio patikrinimo, atlikto 2025 m. liepos mėn., metu „Hongyang“ žiedinis štampas apdorojo maždaug 9 500 tonų žaliavos ir parodė vienodus nusidėvėjimo modelius be jokių skilimo, įtrūkimų ar nelygaus griovelių erozijos požymių. Gamybos komanda pranešė, kad keičiant formules štampo neužsikimšimo atvejų nebuvo, o tai lemia patobulintą reljefo dizainą ir vienodą paviršiaus apdailą.
Klientų atsiliepimai
Gamyklos gamybos vadovas veiklos apžvalgos susitikime su „Hongyang“ garantinio aptarnavimo komanda pateikė tokį vertinimą:
„Išsiskiria nuoseklumas. Su ankstesniais mūsų štampais nuolat reguliuodavome garų slėgį ir tiektuvo greitį, kad smulkios dalelės neviršytų specifikacijų. „Hongyang“ štampas veikia nuspėjamai kiekvieną dieną, o duomenų registravimas granuliavimo malūne suteikia mums matomumo, kurio anksčiau tiesiog neturėjome. Energijos taupymas ir PDI pagerėjimas viršijo mūsų pradines prognozes.“
Mitybos specialistas pridūrė: „Kalbant apie formulę, pagerintas granulių patvarumas reiškia, kad galime užtikrintai sumažinti granulių rišiklių įtraukimo kiekį tam tikruose racionuose neprarandant kokybės šėrykloje. Vien tai padengia nemažą dalį pašaro kainos per visą jo eksploatavimo laiką.“
Pasekmės Šiaurės Amerikos kiaulių pašarų gamintojams
Manitobos atvejo analizė iliustruoja kelis punktus, svarbius kiaulių pašarų gamintojams visoje Kanadoje ir platesnėje Šiaurės Amerikos rinkoje:
Granulių kokybė yra sisteminė problema, kurią išsprendžia nepriekaištingi komponentai. Nors garų kondicionavimas, malimo profilis ir formulė daro įtaką PDI, žiedinis štampas išlieka svarbiausiu galutiniu komponentu, kuriame susijungia visi priešsrovio veiksniai. Tiksliai suprojektuotas štampas su tinkamu suspaudimo laipsniu, metalurgija ir reljefo konstrukcija gali atverti galimybes patobulinimams, kurių negalima pasiekti vien priešsrovio reguliavimu.
Energijos vartojimo efektyvumas naudojant štampo konstrukciją. 15 % sumažėjęs savitasis energijos suvartojimas rodo, kad štampo angos konstrukcija, ypač reljefo geometrija ir suspaudimo laipsnio optimizavimas, turi tiesioginį ir išmatuojamą poveikį reikšmingiausioms kintamosioms granuliavimo operacijų sąnaudoms. Didelio masto Šiaurės Amerikos gamyklose vien energijos taupymas gali pateisinti investicijas į aukščiausios kokybės štampo technologiją.
Techninė pagalba po pardavimo išskiria tiekėjus. Manitobos komanda nurodė „Hongyang“ nuotolinio techninio audito procesą – kliento konkrečių formulių, kondicionavimo parametrų ir istorinių našumo duomenų peržiūrą prieš rekomenduojant štampo specifikaciją – kaip veiksnį, skiriantį „Hongyang“ nuo tiekėjų, kurie teikė standartines katalogo specifikacijas be pritaikymų.
Išvada
Manitobos instaliacija rodo, kad „Hongyang Feed Machinery“ HYPM serijos žiedinio štampo granuliavimo malūnas, sujungtas su tinkamai parinktu žiediniu štampu, išmatuojamai pagerina granulių patvarumą, energijos vartojimo efektyvumą ir eksploatacinį nuoseklumą didelio našumo kiaulių pašarų gamyboje Šiaurės Amerikoje. Dokumentuoti rezultatai – 98,5 % PDI, 15 % energijos sumažėjimas ir teigiamos pašarų konversijos tendencijos – patvirtina bendrovės inžineriniu požiūriu pagrįstą požiūrį į granuliavimo sprendimus. Kanados ir Šiaurės Amerikos kiaulių augintojams ir toliau siekiant konkurencinių pranašumų, didinant pašarų efektyvumą, tiksliai suprojektuotos granuliavimo įrangos vaidmuo tampa vis svarbesnis veiklos strategijoje.
Gamybos pastaba
Šis atvejo tyrimas pagrįstas faktiniais duomenimis, surinktais iš komercinės kiaulių pašarų granuliavimo įmonės Manitoboje, Kanadoje, 2025 m. kovo–liepos mėn. Šiame skyriuje pateikta pramonės statistika gauta iš viešai prieinamų „Alberta Pork“, „Business Research Insights“ ir Kanzaso valstijos universiteto Grūdų mokslo ir pramonės katedros ataskaitų. „Hongyang Feed Machinery“ gerbia klientų konfidencialumą ir įmonės prašymu neatskleidė identifikuojančių duomenų.
Apie Hongyang pašarų mašinas
„Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“ yra specializuota žiedinių štampų granuliavimo malūnų, žiedinių štampų, volelių korpusų, plaktukinių malūnų, maišytuvų, aušintuvų ir pilnų pašarų gamybos linijų gamintoja. Įmonės būstinė yra Lijange, Dziangsu provincijoje – pagrindiniame Kinijos pašarų mašinų gamybos centre. Ji aptarnauja klientus daugiau nei 40 šalių, teikdama inžinerinius sprendimus, pritaikytus konkrečioms pašarų formulėms ir gamybos aplinkai.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 8 d.
