Granuliavimo proceso metu pašarų granulių mašinoje yra atskiros pašarų granulės arba atskiros pašarų granulės su skirtingomis spalvomis, paprastai žinomos kaip "gėlių pašaras". Tokia situacija yra įprasta gaminant pašarus iš vandens, dažniausiai pasireiškianti tuo, kad atskirų dalelių, išspaustų iš žiedinio štampėlio, spalva yra tamsesnė arba šviesesnė nei kitų įprastų dalelių, arba atskirų dalelių paviršiaus spalva yra nenuosekli, o tai turi įtakos gaminio išvaizdos kokybei. visa pašarų partija.
Pagrindinės šio reiškinio priežastys yra šios:
a)Pašarinių žaliavų sudėtis yra per sudėtinga, per daug žaliavų rūšių, netolygus maišymas ir nenuoseklus miltelių drėgnis prieš perdirbant pašarų daleles.
b)Granuliavimui naudojamų žaliavų drėgmės kiekis yra nenuoseklus. Vandens maisto gamybos procese dažnai reikia į maišytuvą įpilti nedidelį kiekį vandens, kad būtų kompensuojamas vandens praradimas žaliavose po itin smulkaus smulkinimo. Sumaišius, jis siunčiamas į kondicionierių grūdinimui. Kai kurie pašarų gamintojai pašarams gaminti naudoja pernelyg paprastą procesą – formulei reikalingas medžiagas deda tiesiai į maišytuvą ir įpila pakankamai vandens, užuot atlikę detalų ir lėtą įpylimo procesą pagal profesionalius reikalavimus. Todėl jiems sunku užtikrinti subalansuotą pašarų ingredientų pasiskirstymą pagal tirpumą vandenyje. Kai naudosime šiuos sumaišytus ingredientus kondicionuojančiam gydymui, pamatysime, kad dėl kondicionieriaus efektyvumo drėgmės kiekis negali greitai pasiskirstyti tolygiai. Todėl perdirbtų pašarų produktų, veikiant garais, branda įvairiose dalyse labai skiriasi, o spalvų hierarchija po granuliavimo tampa nepakankamai aiški.
c)Granuliavimo dėžėje yra pakartotinai granuliuotų perdirbtų medžiagų. Granuliuota medžiaga po granuliavimo gali būti pakeista į gatavą produktą tik po to, kai ji atšaldoma ir sijota. Išsijoti smulkūs milteliai arba smulkių dalelių medžiaga dažnai patenka į gamybos procesą pakartotiniam granuliavimui, dažniausiai maišytuve arba laukiama granuliavimo siloso. Dėl to, kad šio tipo grąžinamoji medžiaga yra kondicionuojama ir granuliuojama, jei ji netolygiai sumaišoma su kitomis pagalbinėmis medžiagomis arba sumaišoma su grąžinimo mašinos smulkių dalelių medžiagomis po kondicionavimo, kartais gali susidaryti „gėlių medžiaga“, skirta tam tikroms pašarų formulėms.
d)Žiedinio matricos angos vidinės sienelės lygumas yra nenuoseklus. Dėl nevienodo štampavimo skylės paviršiaus apdailos skiriasi atsparumas ir ekstruzijos slėgis, kurį objektas patiria ekstruzijos metu, todėl spalvos keičiasi nenuosekliai. Be to, kai kurių žiedinių štampų mažose skylutėse sienelėse yra įbrėžimų, kurie ekstruzijos metu gali subraižyti dalelių paviršių, todėl atskirų dalelių paviršiaus spalva skiriasi.
Aukščiau išvardytų keturių „gėlių medžiagų“ gamybos priežasčių tobulinimo metodai jau yra labai aiškūs, daugiausia kontroliuojant kiekvieno formulės komponento maišymo vienodumą ir pridėto vandens maišymo vienodumą; Pagerinus gesinimo ir grūdinimo efektyvumą galima sumažinti spalvos pokyčius; Kontroliuokite grąžinamos mašinos medžiagą. Formulėms, kurios yra linkusios gaminti „gėlių medžiagą“, stenkitės tiesiogiai negranuliuoti grąžinamos mašinos medžiagos. Grąžinamos mašinos medžiaga turi būti sumaišyta su žaliava ir vėl susmulkinta; Norėdami kontroliuoti štampavimo skylių lygumą, naudokite aukštos kokybės žiedinius štampelius ir, jei reikia, prieš naudodami šlifuokite žiedinių štampų skyles.
Rekomenduojama sukonfigūruoti dviejų sluoksnių dviejų ašių diferencialinį kondicionierių ir dviejų sluoksnių prailginto apvalkalo kondicionierių, kurių gesinimo laikas yra iki 60–120 sekundžių, o gesinimo temperatūra viršija 100 ℃. Gesinimas yra vienodas, o našumas yra puikus. Naudojant daugiataškį oro įsiurbimą, labai padidėja medžiagos ir garų skerspjūvio plotas, todėl pagerėja medžiagos brandumas ir pagerėja gesinimo bei grūdinimo efektas; Skaitmeninis prietaisų skydelis ir temperatūros jutiklis gali rodyti kondicionavimo temperatūrą, todėl naudotojai gali lengvai valdyti bet kuriuo metu.
Techninės pagalbos kontaktinė informacija：
Whatsapp: +8618912316448
paštas：hongyangringdie@outlook.com
Paskelbimo laikas: 2023-07-26