Tiekimo granulių aparato granuliavimo proceso metu yra atskirų pašarų granulės arba atskiros skirtingų spalvų pašarų granulės, paprastai žinomos kaip „gėlių pašarai“. Ši padėtis būdinga gaminant vandens pašarą, daugiausia pasireiškiančią kaip atskirų dalelių, išspausdintų iš žiedo štampo, spalva yra tamsesnė ar lengvesnė nei kitos normalios dalelės, arba atskirų dalelių paviršiaus spalva yra nenuoseklūs, taip paveikdamos visos pašarų partijos išvaizdos kokybę.
Pagrindinės šio reiškinio priežastys yra šios:
a)Pašarų žaliavų sudėtis yra per daug sudėtinga, prieš perdirbant pašarų daleles, per daug žaliavų rūšių, netolygiai maišant ir nenuoseklų miltelių drėgmės kiekį.
b)Granuliacijai naudojamų žaliavų drėgmės kiekis yra nenuoseklus. Vandeninio maisto gamybos procese dažnai reikia įpilti nedidelio kiekio vandens į maišytuvą, kad būtų kompensuotas vandens praradimas žaliavose po ultrafinuoto gniuždymo. Po maišymo jis siunčiamas į kondicionierių. Kai kurie pašarų gamintojai naudoja pernelyg paprastą procesą, kad būtų galima gaminti pašarą - įdėkite medžiagas, reikalingas formulei tiesiai į maišytuvą, ir įpilkite pakankamai vandens, užuot atlikę išsamų ir lėtą pridėjimo procesą pagal profesinius reikalavimus. Todėl jiems sunku užtikrinti subalansuotą pašarų ingredientų pasiskirstymą, atsižvelgiant į vandens tirpumą. Kai naudojame šiuos mišrius ingredientus, kad gydytume kondicionavimą, pamatysime, kad dėl kondicionieriaus efektyvumo drėgmės kiekis negali būti greitai išsklaidytas tolygiai. Todėl perdirbtų tiekimo produktų, veikiančių garo, brandumas labai skiriasi skirtingose dalyse, o spalvų hierarchija po granuliacijos tampa nepakankamai aiškus.
c)Yra perdirbtų medžiagų su pakartotine granuliacija granuliavimo šiukšliadėžėje. Granulinę medžiagą po granuliacijos galima pakeisti tik į gatavą produktą po to, kai ji buvo atvėsinta ir patikrinta. Ekranūs smulkios milteliai arba mažos dalelių medžiagos dažnai patenka į granuliacijos gamybos procesą, paprastai maišytuve arba laukia granuliavimo siloso. Dėl to, kad tokio tipo grąžinimo medžiaga yra pakartotinai kondicionuojama ir granuliuojama, jei ji yra nevienodai sumaišyta su kitomis pagalbinėmis medžiagomis arba sumaišoma su mažų mašinų mažomis dalelių medžiagomis po kondicionavimo, kartais tai gali gaminti „gėlių medžiagą“ tam tikroms pašarų formulėms.
d)Vidinės žiedo sienos sklandumas yra nenuoseklus. Dėl nenuoseklaus štampo skylės paviršiaus paviršiaus, pasipriešinimo ir išspaudimo slėgis, kurį objektas patiria ekstruzijos metu, yra skirtingi, todėl keičiasi nenuoseklūs spalvų pokyčiai. Be to, kai kurie žiedo štampai yra ant mažų skylių sienų, kurios ekstruzijos metu gali subraižyti dalelių paviršių, todėl atskirų dalelių paviršiaus spalvos yra skirtingos.
Aukščiau išvardytų „gėlių medžiagų“ gamybos priežasčių tobulinimo metodai jau yra labai aiškūs, daugiausia kontroliuojant kiekvieno komponento mišinio vienodumą formulėje ir pridėto vandens maišymo vienodumą; Gerinant gesinimo ir grūdinimo našumą galite sumažinti spalvų pokyčius; Valdykite grąžinimo mašinos medžiagą. Formulėms, kurios yra linkusios gaminti „gėlių medžiagą“, stenkitės tiesiogiai ne granuliuoti grąžinimo mašinos medžiaga. Grįžimo mašinos medžiaga turėtų būti sumaišyta su žaliavu ir susmulkinta; Naudokite aukštos kokybės žiedo štampus, kad kontroliuotumėte štampų skylių glotnumą, ir, jei reikia, prieš naudojimą sumalkite žiedines štampus.
Rekomenduojama sukonfigūruoti dviejų sluoksnių dvigubos ašies diferencialo kondicionierių ir dviejų sluoksnių išplėstinę striukės kondicionierių, kurio numalšinimo laikas yra iki 60–120 sekundžių, o gesinimo temperatūra viršija 100 ℃. Gesinimas yra vienodas, o našumas yra puikus. Naudojant kelių taškų oro suvartojimą, labai padidėja medžiagos ir garo skerspjūvio plotas, taip pagerinant medžiagos brandą ir pagerinant gesinimo ir grūdinimo efektą; Skaitmeninis prietaisų skydelis ir temperatūros jutiklis gali parodyti kondicionavimo temperatūrą, todėl vartotojams lengva valdyti bet kuriuo metu.
Techninės paramos kontaktinė informacija：
„WhatsApp“: +8618912316448
El. Paštas：hongyangringdie@outlook.com
Pašto laikas: 2012 m. Liepos 26 d
