Faktiškai gaminant pašarus, dėl įvairių priežasčių tarp žiedinio štampo ir prispaudimo volelio gali susidaryti „medžiagos indas“, dėl kurio gali kilti problemų, tokių kaip granuliatoriaus užstrigimas, užsikimšimas ir slydimas.
Remdamiesi praktine atvejo analize ir patirtimi, padarėme tokias išvadas:
1. Žaliavų veiksniai
Medžiagos, kuriose yra daug krakmolo, yra linkusios želatinizuotis garuose ir turi tam tikrą klampumą, kuris palengvina formavimąsi; Medžiagoms, kuriose yra daug šiurkščių pluoštų, granuliavimo proceso metu reikia pridėti kiekybinį riebalų kiekį, kad sumažėtų trintis, o tai naudinga, kad medžiaga praeitų per žiedinę formą, o gauta granuliuota medžiaga būtų lygi.
2. Netinkamas štampo ritinėlio tarpas
Tarpas tarp formavimo volelių yra per didelis, todėl medžiagos sluoksnis tarp formavimo volelių yra per storas ir netolygiai pasiskirstęs. Dėl netolygios jėgos slėgio volelis linkęs slysti, todėl medžiagos negalima išspausti, todėl mašina užsikemša. Siekiant sumažinti mašinos užsikimšimą, gamybos metu reikia atkreipti dėmesį į tarpo tarp formavimo volelių reguliavimą, paprastai pageidautina 3–5 mm.
3. Garo kokybės poveikis
Idealios granuliavimo proceso sąlygos yra: tinkamas žaliavos drėgmės kiekis, puiki garo kokybė ir pakankamas atleidimo laikas. Siekiant užtikrinti gerą dalelių kokybę ir didelį našumą, be normalaus įvairių granuliatoriaus transmisijos dalių veikimo, taip pat turėtų būti užtikrinta į granuliatoriaus kondicionierių patenkančių sausų sočiųjų garų kokybė.
Dėl prastos garų kokybės medžiagoje, išeinančioje iš kondicionieriaus, yra didelis drėgmės kiekis, dėl kurio granuliavimo proceso metu gali lengvai užsikimšti formos anga ir paslysti prispaudimo volelis, dėl ko gali užsikimšti mašina. Konkrečiai tai pasireiškia:
1. Dėl nepakankamo garų slėgio ir didelio drėgmės kiekio medžiaga gali lengvai sugerti per daug vandens. Tuo pačiu metu, kai slėgis yra žemas, medžiagos grūdinimo temperatūra taip pat yra žema, todėl krakmolas negali gerai želatinizuotis, todėl granuliacijos efektas yra prastas;
2 Garų slėgis nestabilus, svyruoja nuo aukšto iki žemo, o medžiagos kokybė nestabili, todėl granuliatoriaus srovė labai svyruoja, medžiagos poreikis netolygus, o įprastų gamybos procesų metu lengvas užsikimšimas.
Siekdami sumažinti dėl garų kokybės sukeltų mašinos sustojimų skaičių, pašarų gamyklų operatoriai turi bet kuriuo metu atkreipti dėmesį į medžiagos drėgmės kiekį po grūdinimo. Paprasčiausias būdas tai nustatyti – paimti saują medžiagos iš kondicionieriaus, susukti į kamuoliuką ir paleisti, kad tiesiog išsklaidytų.
4. Naujų žiedinių štampų naudojimas
Apskritai, pirmą kartą naudojant naują žiedinį štampo formos įrankį, jį reikia šlifuoti aliejinėmis medžiagomis, atitinkamai padidinant švitrinio smėlio kiekį apie 30 %, ir šlifuoti apie 20 minučių; jei granuliavimo kameroje yra kelios medžiagos ir srovė, palyginti su šlifavimu, yra mažesnė, ji yra santykinai stabili, o svyravimai nedideli. Šiuo metu mašiną galima sustabdyti ir patikrinti granuliavimo situaciją. Granuliavimas yra vienodas ir siekia daugiau nei 90 %. Šiuo metu smėlio medžiaga turi būti įspausta ir pakeista aliejinėmis medžiagomis, kad būtų išvengta kito užsikimšimo.
5. Kaip pašalinti užsikimšimą
Jei žiedinė forma gamybos proceso metu užblokuojama, daugelis pašarų gamyklų naudoja elektrinius grąžtus medžiagai išgręžti, o tai pažeis formos skylės lygumą ir pakenks dalelių estetikai.
Geriau rekomenduojamas metodas yra žiedinę formą virinti aliejuje, t. y. naudoti geležinę alyvos keptuvę, į ją įpilti panaudotos variklio alyvos, panardinti užsikimšusią formą, tada kaitinti ir garinti apačioje, kol pasigirs traškesys, o tada išimti. Atvėsus, montavimas baigtas, o granuliatorius paleistas iš naujo pagal eksploatavimo instrukcijas. Žiedinę formą užblokavusias medžiagas galima greitai išvalyti nepažeidžiant dalelių apdailos.
Įrašo laikas: 2023 m. liepos 19 d.
