Pašarų granuliavimo mašinos granuliavimo proceso metu susidaro atskiros pašarų granulės arba atskiros pašarų granulės su skirtingomis spalvomis, paprastai vadinamos „gėlių pašarais“. Ši situacija yra įprasta gaminant vandens pašarus, daugiausia pasireiškianti tuo, kad iš žiedinio štampo išspaustų atskirų dalelių spalva yra tamsesnė arba šviesesnė nei kitų įprastų dalelių, arba atskirų dalelių paviršiaus spalva yra nepastovi, todėl prastėja visos pašarų partijos išvaizda.
Pagrindinės šio reiškinio priežastys yra šios:
a)Pašarinių žaliavų sudėtis yra per sudėtinga, per daug rūšių žaliavų, maišymas netolygus, o miltelių drėgmės kiekis prieš apdorojant pašarų daleles yra nepastovus.
b)Granuliavimui naudojamų žaliavų drėgmės kiekis yra nepastovus. Gaminant vandens gyvūnams skirtą maistą, dažnai reikia į maišytuvą įpilti nedidelį kiekį vandens, kad būtų kompensuotas vandens praradimas žaliavose po smulkaus susmulkinimo. Sumaišius, jos siunčiamos į kondicionierių grūdinimui. Kai kurie pašarų gamintojai pašarams gaminti naudoja pernelyg paprastą procesą – formulei reikalingas medžiagas deda tiesiai į maišytuvą ir įpila pakankamai vandens, užuot atlikę išsamų ir lėtą įpylimo procesą pagal profesionalius reikalavimus. Todėl jiems sunku užtikrinti subalansuotą pašaro ingredientų pasiskirstymą tirpumo vandenyje atžvilgiu. Kai šiuos sumaišytus ingredientus naudojame kondicionavimui, pastebėsime, kad dėl kondicionieriaus efektyvumo drėgmės kiekis negali greitai ir tolygiai pasiskirstyti. Todėl perdirbtų pašarų produktų brandumas veikiant garams labai skiriasi skirtingose dalyse, o spalvų hierarchija po granuliavimo tampa nepakankamai aiški.
c)Granuliavimo bunkeryje yra perdirbtų medžiagų, pakartotinai granuliuotų. Granuliuota medžiaga po granuliavimo gali būti paversta galutiniu produktu tik po aušinimo ir sijojimo. Sijoti smulkūs milteliai arba smulkių dalelių medžiaga dažnai patenka į gamybos procesą pakartotiniam granuliavimui, dažniausiai maišytuve arba laukiant granuliavimo siloso. Kadangi šio tipo grąžinama medžiaga yra pakartotinai kondicionuojama ir granuliuojama, jei ji netolygiai sumaišoma su kitomis pagalbinėmis medžiagomis arba sumaišoma su grąžinamos mašinos smulkių dalelių medžiagomis po kondicionavimo, kartais gali susidaryti „gėlių medžiaga“ tam tikroms pašarų formulėms.
d)Žiedinio štampo angos vidinės sienelės lygumas yra nepastovus. Dėl nevienodo štampo skylės paviršiaus apdailos, ekstruzijos metu objektas patiria skirtingą pasipriešinimą ir ekstruzijos slėgį, todėl spalvos pokyčiai yra netolygūs. Be to, kai kurių žiedinių štampo formų mažose skylutėse yra šerpetojančių įdubimų, kurie ekstruzijos metu gali subraižyti dalelių paviršių, todėl atskirų dalelių paviršiaus spalvos gali skirtis.
Keturių aukščiau išvardytų „gėlių medžiagų“ gamybos priežasčių tobulinimo metodai jau yra labai aiškūs, daugiausia kontroliuojant kiekvieno komponento maišymo vienodumą formulėje ir pridėto vandens maišymo vienodumą; gerinant gesinimo ir atleidimo savybes galima sumažinti spalvos pokyčius; kontroliuojant grąžinamos mašinos medžiagą. Formulėms, kurios linkusios gaminti „gėlių medžiagą“, stenkitės tiesiogiai negranuliuoti grąžinamos mašinos medžiagos. Grąžinamą mašinos medžiagą reikia sumaišyti su žaliava ir vėl susmulkinti; naudokite aukštos kokybės žiedinius štampus, kad kontroliuotumėte štampo skylių lygumą, ir, jei reikia, prieš naudojimą šlifuokite žiedinių štampo skyles.
Rekomenduojama sukonfigūruoti dviejų sluoksnių dviejų ašių diferencialinį kondicionierių ir dviejų sluoksnių prailginto apvalkalo kondicionierių, kurių gesinimo laikas yra iki 60–120 sekundžių, o gesinimo temperatūra viršija 100 ℃. Grūdinimas yra tolygus, o našumas puikus. Daugiataškio oro įsiurbimo naudojimas labai padidina medžiagos ir garų skerspjūvio plotą, taip pagerindamas medžiagos brandą ir gesinimo bei atleidimo efektą; Skaitmeninis prietaisų skydelis ir temperatūros jutiklis gali rodyti kondicionavimo temperatūrą, todėl vartotojams lengva ją valdyti bet kuriuo metu.
Techninės pagalbos kontaktinė informacija：
„WhatsApp“: +8618912316448
El. paštas：hongyangringdie@outlook.com
Įrašo laikas: 2023 m. liepos 26 d.
