Italijos paukščių pašarų fabrikas, naudodamas „Hongyang SZLH“ žiedinio šlifavimo granuliavimo malūną, pasiekė 96,5 % PDI ir 18 % energijos kiekio sumažinimą.

Santrauka

Fonas

Italija yra ketvirta pagal dydį kombinuotųjų pašarų gamintoja Europos Sąjungoje, kurios bendra gamyba 2025 m. pasiekė 15,6 mln. tonų, remiantis „Assalzoo“, nacionaline gyvulių pašarų gamintojų asociacija. Vien paukštininkystės sektorius sudarė 39,1 % nacionalinės produkcijos, viršijančios 6 mln. tonų per metus, ir tebėra pagrindinis Italijos pašarų gamybos variklis. Pajamos visame sektoriuje viršijo 10,1 mlrd. EUR (+3 % per metus), o tai lėmė 5,3 % padidėjusios bendros ilgalaikės investicijos, skirtos gamybos efektyvumui ir inovacijoms.

Šiaurės Italijos Po slėnyje yra didžiausia pašarų gamyklų koncentracija šalyje. Penki didžiausi integruoti gamintojai – „Gruppo Veronesi“, „Amadori“, „Cargill Italia“, „Cereal Docks“ ir „Martini Alimentare“ – kontroliuoja apie 45–55 % šalies produkcijos, kurią pagamins dideli įrenginiai, kurių pajėgumas siekia nuo 200 000 iki 600 000 tonų per metus. Greta šių pramonės gigantų, vidutinio dydžio nepriklausomų gamyklų tinklas aptarnauja regioninius paukščių augintojus, dažnai konkuruodamas dėl formulių lankstumo, pristatymo patikimumo ir pašarų kokybės pastovumo.

„AgriFeed Lombardia Srl“, įsikūrusi Kremonos provincijoje, maždaug 80 km į pietryčius nuo Milano, yra viena iš tokių vidutinio dydžio nepriklausomų pašarų gamintojų. Įkurta 2003 m., bendrovė valdo vienos linijos granuliavimo gamyklą, kurios nominalus pajėgumas yra 80 000 tonų per metus, gamindama visaverčius broilerių pašarus starterio, auginimo ir penėjimo etapuose. Jos klientų bazę sudaro 28 broilerių ūkiai Lombardijoje ir Emilijoje-Romanijoje, kurie pagal auginimo sutartis su regioniniu paukštienos perdirbėju kartu augina apie 1,2 mln. paukščių per ciklą.

Iššūkis

Iki 2025 m. pradžios „AgriFeed Lombardia“ gamybos komanda pradėjo pastebėti laipsnišką, bet nuolatinį granuliavimo linijos našumo mažėjimą. Dienos našumas sumažėjo nuo istorinio vidurkio – maždaug 8,0 t/h – iki 7,1 t/h, o savitosios energijos sąnaudos išaugo iki 14,8 kWh/t. Kokybės užtikrinimo skyriui dar labiau nerimą kelia tai, kad granulių patvarumo indeksas (PDI), matuojamas pneumatiniu „Holmen NHP100“ testeriu – standartiniu metodu, kurį plačiai taiko Europos pašarų gamintojai, – sumažėjo nuo nuolatinio 95 % iki vidutiniškai 91,2 %.

Pasekmės pasklido po visą tiekimo grandinę. Didesnis smulkių dalelių kiekis pristatytuose pašaruose sukėlė trijų didelių broilerių ūkių skundus dėl padidėjusio pašarų švaistymo lėkštinėse lesyklėlėse ir sumažėjusių pašarų konversijos rodiklių. Iš automatinių pildymo sistemų pačiame malūne grąžinamų smulkių dalelių kiekis išaugo iki 8,5 % visos produkcijos, todėl reikėjo atlikti pakartotinį darbą, kuris dar labiau sunaudojo energiją ir pajėgumus. Žiedinio štampo tarnavimo laikas sutrumpėjo iki maždaug 1800 efektyvių granuliavimo valandų, kol skylių susidėvėjimas, paviršiaus įbrėžimai ir reljefo kūgio irimas sutrikdė granuliavimo procesą.

Esamas malūno žiedinių štampo formų tiekėjas, Europos originalios įrangos gamintojas (OEM), pasiūlė standartinius pakaitinius štampo variantus už didesnę kainą ir aštuonių savaičių gamybos laiką. „AgriFeed Lombardia“ operacijų vadovas Marco Bellini ieškojo alternatyvų, kurios galėtų pastebimai pagerinti tiek štampo ilgaamžiškumą, tiek granulių kokybę, kartu išlaikant suderinamumą su esamu granulių presu ir garų kondicionavimo sistema.

Pagrindiniai gamybos komandos nustatyti techniniai reikalavimai:

- Štampo specifikacijos atitiko malūno 4,0 mm granulių skersmenį ir kukurūzų, kviečių ir sojų pupelių miltų receptūrą, būdingą Šiaurės Italijos broilerių pašarams.

- Efektyvus suspaudimo laipsnis, optimizuotas vidutinio smulkumo šlifavimui (geometrinis vidutinis skersmuo 600–650 µm) po plaktukinio frezavimo

- Nuolatinė skylių kokybė, užtikrinanti vienodą granulių tankį ir minimalų dalelių dydžio atsiskyrimą pneumatinio transportavimo ir iškrovimo metu

- Konkurencingos kainos ir trumpesnis pristatymo laikas nei dabartinio tiekėjo standartinis aštuonių savaičių terminas

Hongyang sprendimas

Įvertinusi kelis tarptautinius žiedinių štampų gamintojus, „AgriFeed Lombardia“ pasirinko „Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“ pagal techninio pasiūlymo kokybę, dokumentais pagrįstus Europos etaloninių įrenginių našumo duomenis ir įmonės specializuotą patirtį žiedinių štampų metalurgijos ir skylių gręžimo technologijų srityse.

Įkurta 2006 m., „Hongyang“ gamina žiedinius štampus, volelių korpusus, plaktukinius malūnus, maišytuvus ir aušintuvus kombinuotiesiems pašarams, vandens pašarams ir naminių gyvūnėlių ėdalo gamyboje. Įmonė tiekia pakaitinius žiedinius štampus, suderinamus su pagrindiniais granuliavimo presų prekių ženklais, įskaitant CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz ir Zhengchang, ir eksportuoja produkciją į Pietryčių Aziją, Artimuosius Rytus, Afriką, Europą ir Pietų Ameriką. Visi žiediniai štampai apdorojami automatinėmis CNC gręžimo staklėmis, naudojant iš Vokietijos importuotus grąžtus, užtikrinant vienodą skylės skersmenį, paviršiaus apdailą ir efektyvų suspaudimo laipsnį kiekviename pagamintame štampe.

Įrangos konfigūracija

Techninis vertinimas

Metalurgija ir atsparumas dilimui.SZLH žiedinis štampas yra kaltas iš didelio chromo kiekio legiruoto plieno, kuriame chromo kiekis yra 20–22 %, vakuuminiu būdu grūdintas, kad paviršiaus kietumas būtų 60–62 HRC, o grūdinto korpuso gylis didesnis nei 3,5 mm. Šis metalurginis profilis užtikrina didesnį atsparumą abrazyviniam dilimui, vyraujančiam kukurūzų pagrindu pagamintų broilerių mišiniuose, ypač smulkiai sumaltų kukurūzų dalelių (600–650 µm GMD), praeinančių per štampo skyles esant didesniam nei 1200 kg/cm² slėgiui, trinties poveikiui. „Hongyang“ žaliavų analizės protokolas, atliekamas kiekvienai plieno partijai prieš apdirbimą, užtikrina nuoseklią lydinio sudėtį ir pašalina kietumo skirtumų tarp gamybos partijų riziką.

Tikslus skylių gręžimas.Skirtingai nuo įprastų gręžimo metodų, kuriais galima išgauti kintamą skylės skersmenį (±0,10 mm ar daugiau) ir nepastovią išgręžtuvo geometriją, „Hongyang“ naudoja pilnai automatines CNC gręžimo stakles su Vokietijoje importuotais grąžtais. Šiuo procesu pasiekiamas ±0,03 mm skylės skersmens nuokrypis visose 7932 skylėse viename štampe, užtikrinant vienodą granulių tankį ir sumažinant atskirų granulių svorio standartinį nuokrypį gamybos pavyzdyje. Trijų pakopų kūginė išgręžtuvo reljefo konstrukcija sumažina trinties priešslėgį granulių ekstruzijos metu, todėl sumažėja savitasis energijos suvartojimas nepakenkiant granulių suspaudimo intensyvumui.

Suspaudimo santykio optimizavimas.Efektyvų suspaudimo santykį (L/d), kuris yra 10,5:1, kartu nustatė „Hongyang“ taikymo inžinerijos komanda ir „AgriFeed Lombardia“ gamybos personalas, remdamiesi specifinėmis malūno formulės savybėmis. Šiaurės Italijos broilerių pašare paprastai yra 55–60 % kukurūzų, 20–25 % sojų rupinių, 5–8 % kviečių sėlenų ir papildomų riebalų, mineralų bei aminorūgščių. Šiam pašarui, kurio vidutinis riebalų kiekis maišytuve yra 3,5–4,5 %, reikalingas suspaudimo profilis, kuris užtikrintų tinkamą krakmolo želatinizaciją (tikslinis 35–40 %, išmatuotas amilogliukozidazės metodu) be per didelio trinties kaitinimo, kuris galėtų denatūruoti šilumai jautrias aminorūgštis, ypač liziną ir metioniną, kurių gausu šiuolaikiniuose broilerių pašaruose.

Rezultatai

Dvylika mėnesių nepertraukiamo veikimo su „Hongyang SZLH“ žiediniu štampu ir suderintais ritininiais korpusais lėmė nuoseklius, išmatuojamus visų pagrindinių veiklos rodiklių patobulinimus.

Našumo palyginimas

Veiklos poveikis

PDI pagerėjimas nuo 91,2 % iki 96,5 % tiesiogiai išsprendžia su smulkiomis dalelėmis susijusius nusiskundimus, kurie buvo pagrindinė veiklos problema. Esant 96,5 % PDI, granulių vientisumas pneumatinio transportavimo, birių daiktų sandėliavimo ir sraigtinio paskirstymo į šėryklas metu išlieka aukštas, o broilerių ūkių lauko ataskaitos patvirtina akivaizdžiai sumažėjusį dulkių kaupimąsi šėrimo sistemose ir pagerėjusį pašarų suvartojimo vienodumą visuose pulkuose. Vienas pagal sutartį dirbantis augintojas per visą auginimo ciklą užfiksavo 2,8 punkto pagerėjusį pašarų konversijos rodiklį (nuo 1,68 iki 1,65), šį padidėjimą daugiausia priskirdamas sumažėjusiam pašarų švaistymui dėl smulkių dalelių.

18,2 % energijos sutaupymas vienai tonai reiškia maždaug 216 000 kWh metinį sumažėjimą, remiantis 80 000 tonų metine gamyklos produkcija, o tai atitinka maždaug 32 400 EUR tiesioginių elektros energijos sąnaudų sutaupymą, kai vidutinis Italijos pramoninis elektros energijos tarifas yra maždaug 0,15 EUR/kWh („Eurostat“, 2025 m.). 47,2 % pailgėjęs žiedinių štampo formų tarnavimo laikas reiškia, kad per metus reikia mažiau štampo keitimų, todėl metinės štampo įsigijimo išlaidos sumažėja maždaug 32 %, o susijusios gamybos prastova – daugiau nei 75 %.

Klientų atsiliepimai

„Kai pirmą kartą svarstėme žiedinių štampo formų tiekimą iš Kinijos gamintojo, komandoje buvo suprantamas skepticizmas. Europos originalios įrangos gamintojai (OEM) jau seniai dominuoja šiame rinkos segmente, o pašarų gamyklų operatoriai linkę būti konservatyvūs dėl procesui svarbių komponentų. Tačiau po dvylikos mėnesių gauti duomenys kalba patys už save. „Hongyang“ žiedinis štampo formos elementas pranoko mūsų ankstesnio tiekėjo produktą visais mūsų stebimais rodikliais: patvarumu, energijos suvartojimu ir, svarbiausia, granulių kokybe. Mūsų broilerių augintojai pastebėjo skirtumą savo ūkiuose, ir tai yra galutinis patvirtinimas.“

Marco Bellini, operacijų vadovas, „AgriFeed Lombardia Srl“

Išvada

„AgriFeed Lombardia“ atvejis rodo, kad žiedinių štampo formų kokybę lemia ne geografinė kilmė ar prekės ženklo palikimas, o metalurginis tikslumas, gręžimo tikslumas ir konkrečiam pritaikymui pritaikytas optimizavimas. „Hongyang“ investicijos į Vokietijoje importuotą CNC gręžimo įrangą, griežtą žaliavų analizę ir vakuuminio grūdinimo procesus leidžia pagaminti žiedinius štampo formas, kurios atitinka griežtus Europos paukščių pašarų gamintojų, veikiančių vienoje iš labiausiai išsivysčiusių ir kokybei jautrių pasaulio kombinuotųjų pašarų rinkų, eksploatacinius standartus.

Italijos ir Europos pašarų gamyklų operatoriams, vertinantiems žiedinių presų pirkimo galimybes, šis atvejis yra dokumentuotas atskaitos taškas: vidutinio dydžio malūnas, gaminantis kukurūzų, kviečių ir sojų broilerių mišinius 250 kW granuliavimo prese, per 12 mėnesių nepertraukiamo veikimo pasiekė 96,5 % galutinio sunaudojimo rodiklį (PDI), 18,2 % energijos suvartojimo sumažėjimą ir 47,2 % preso eksploatavimo laiko pailginimą, o visa tai už gerokai mažesnę nei Europos originalios įrangos gamintojų (OEM) kainą ir standartinį pristatymo laiką, trumpesnį nei keturios savaitės.

Duomenų šaltiniai

1. „Assalzoo“ metinis susirinkimas 2025 m. Italijos pašarų pramonės gamybos statistika: iš viso 15,6 mln. tonų, paukštininkystės sektoriaus dalis – 39,1 %, apyvarta – 10,1 mlrd. EUR. Pranešė „Il Sole 24 Ore“, 2025 m. birželis.

2. „IndexBox“. „Paukščių lesalo rinka Italijoje: analizė, prognozė, dydis, tendencijos ir įžvalgos“. 2026 m. Kombinuotųjų pašarų gamybos įvertis: 8,5–9,5 mln. tonų visų paukščių rūšių Italijoje.

3. FEFAC. „ES kombinuotųjų pašarų gamybos rinkos prognozė 2025 m.“ Briuselis, 2025 m. gruodžio mėn. ES 27 paukštienos pašarų gamybos prognozė: 50,653 mln. tonų (+1,5 %).

4. „Eurostat“. Elektros energijos kainų statistika pramonės vartotojams ES, 2025 m. Italijos vidurkis: maždaug 0,15 EUR/kWh vartojimo grupėje ID (500–2 000 MWh).

5. „Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“ Įmonės profilis ir žiedinių štampo gamybos specifikacijos. en.ringdies.com.

6. Kanzaso valstijos universitetas. „Granulių patvarumo indekso (PDI) bandymo metodologija“. Standartinio vartymo skardinės metodo ir Holmeno pneumatinio metodo palyginimas.

7. KSU. „Krakmolo želatinizacijos matavimas pašarų granulėse“. Amilgliukozidazės metodas, skirtas pašarams.

Šis atvejo tyrimas pagrįstas veiklos duomenimis, dokumentuotais per 12 mėnesių laikotarpį (2025 m. kovas – 2026 m. kovas) „AgriFeed Lombardia Srl“, Kremonoje, Italijoje. Kliento pavadinimas panaudotas gavus jo leidimą. PDI matavimai atlikti naudojant pneumatinį granulių testerį „Holmen NHP100“. Krakmolo želatinizacija nustatyta amilogliukozidazės fermentiniu metodu nepriklausomoje pašarų analizės laboratorijoje Pjačencoje, Italijoje.