Santrauka
Konkurencingoje broilerių rinkoje, kurioje pašarai sudaro maždaug70 % visų gamybos sąnaudųGranulių kokybė nėra techninis niuansas – tai kintamasis, lemiantis pelno maržą. Kai komercinė broilerių auginimo įmonė Mašonalando rytų provincijoje, Zimbabvėje, aptiko dešimtmetį senumo plokščiojo tipo granuliavimo malūną, gaminantį byrančias, dulkėtas granules, kurios kenkė bandos produktyvumui ir didino elektros energijos sąskaitas, ūkio vadovybė ėmėsi ryžtingo žingsnio: senstančią įrangą pakeitė moderniu žiedinio tipo granuliavimo malūnu iš...Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Rezultatas buvo a12 procentinių punktų pagerėjimasgranulių patvarumo indekso (PDI), išmatuojamo pašaro konversijos koeficiento (FCR) sumažėjimo ir13 % mažesnis energijos suvartojimasvienai pagamintai pašaro tonai. Šiame atvejo tyrime nagrinėjami techniniai ir ekonominiai modernizavimo aspektai.
Zimbabvės broilerių pašarų kraštovaizdis
Remiantis USDA Užsienio žemės ūkio tarnybos duomenimis, Zimbabvės paukštininkystės sektorius 2022 m. pagamino apie 65 000 metrinių tonų vištienos, o didžiąją dalį sudarė broilerių gamyba. Paukščių pašarai sudaro daugiau nei 70 % viso pramoninio kombinuotųjų pašarų suvartojimo šalyje. Zimbabvės paukštininkystės asociacija dokumentavo struktūrinį poslinkį nuo gyvulininkystės kieme prie intensyvios komercinės veiklos. Šis perėjimas padidina pašarų kokybės reikalavimus: automatizuotose šėrimo iš lėkštučių sistemose, kurios dabar yra įprastos Zimbabvės broilerių paukštidėse, granulės turi atlaikyti mechaninį transportavimą nesuirdamos. Smulkiosios dalelės – dulkių dalelės, susidarančios irstant granulėms – verčia paukščius selektyviai lesinti didesnius gabalėlius, todėl atsiranda maistinių medžiagų segregacija, padidėja pašarų švaistymas ir ore esančios dulkės dirgina kvėpavimo takus.
„Mashonaland East“ ūkiui problema buvo akivaizdi. Senstantis plokščiųjų granulių malūnas, iš pradžių įsigytas smulkios apimties gamybai, sunkiai tiekė granules, tinkamas išplėstam ūkio pajėgumui, kuriame telpa 80 000 paukščių. Bendradarbiaujant su regionine pašarų laboratorija atlikti PDI bandymai parodė vidutiniškai 82 % – gerokai mažiau nei 90 % riba, laikoma minimaliu komercinių broilerių auginimo rodikliu. Smulkių dalelių kiekis gatavuose pašarų maišuose paprastai viršijo 12 %.
„Pašarų švaistymas buvo matomas kiekvieną dieną“, – vėliau prisiminė ūkio gamybos vadovas. „Galima būtų nušluoti smulkias daleles nuo kiekvieno namo grindų. Tai pašarai, už kuriuos jau sumokėjote, ir jie eina į atliekas.“
Techninis žiedinių kristalų technologijos atvejis
Pagrindinis plokščiųjų granuliatorių malūnų apribojimas yra jų mechaninė architektūra. Plokščiųjų matricų sistemoje volai sukasi ant stacionarios horizontalios matricos plokštės; presavimo plotas apsiriboja volo ir matricos sąlyčio zona, o medžiagos pasiskirstymas yra savaime netolygus. Matavimo įrankiui dilstant (tai neišvengiama naudojant abrazyvinius Zimbabvės kukurūzų pagrindu pagamintus pašarus), granulių konsistencija sparčiai blogėja.
Žiedinio štampo granuliavimo malūnai šiuos apribojimus išsprendžia iš esmės kitokia konstrukcija. „Liyang Hongyang“ SZLH serijoje štampo žiedas sukasi aplink stacionarius arba priešpriešiais besisukančius volelius vertikalioje ašyje. Medžiaga paduodama į suspaudimo tašką tarp volelio ir štampo ir radialiai į išorę spaudžiama per štampo skyles, veikiant vienodam slėgiui. Aktyvi presavimo zona yra žymiai didesnė vienam apsisukimui, o išcentrinė jėga padeda paskirstyti medžiagą, užtikrindama vienodą granulių tankį visame štampo paviršiuje.
| Parametras | Senas plokščias štampavimo malūnas | Hongyang SZLH žiedinis štampas |
|---|---|---|
| Granulių patvarumo indeksas (PDI) | 82% | 94% |
| Smulkios dalelės gatavame pašare | >12% | <5% |
| Energijos suvartojimas (kWh/t) | ~22 | ~19,1 |
| Pralaidumas (TPH) | 1.2 | 4.0 |
Šie skaičiai atitinka pramonės lyginamuosius rodiklius. Tyrimas paskelbtas žurnale „...Pašarų technologijos atnaujinimas(2023 m.) ir ASABE standarto S269.4 bandymų protokolai patvirtina, kad žiedinių štampo konfigūracijos paprastai pranoksta plokščių štampo sistemas 10–15 % energijos vartojimo efektyvumo ir 8–15 procentinių punktų PDI atžvilgiu, kai pašarai naudojami broileriams.
Liyang Hongyang požiūris
„Liyang Hongyang“ išskirtinumas slypi įmonės inžinerinėje metodologijoje. SZLH žiedinio štampo granuliavimo malūnai gaminami iš CNC apdirbtų legiruotojo plieno štampo žiedų ir grūdintų volelių mazgų, apdirbtų pagal tikslius nuokrypius, kurie sumažina vibraciją ir pailgina aptarnavimo intervalus. Integruotas nerūdijančio plieno kondicionierius užtikrina vienodą garų prasiskverbimą ir želatinizaciją – tai labai svarbus žingsnis krakmolo pagrindu pagamintų broilerių racionuose, kur tinkamas virimas tiesiogiai veikia granulių surišimą ir maistinių medžiagų prieinamumą.
Prieš išsiunčiant granuliavimo malūną SZLH508 į Zimbabvę, „Hongyang“ techninė komanda atliko nuotolinį ūkio esamos tiekimo linijos išdėstymo, maitinimo specifikacijų ir žaliavų profilio įvertinimą. Tai leido gamykloje iš anksto sukonfigūruoti štampo angos matmenis (4,0 mm skersmuo, optimizuotas suspaudimo laipsnis kukurūzų ir sojų pupelių broilerių augintojo formulei) ir variklio specifikacijas, atitinkančias Zimbabvės 50 Hz tinklą. Įrengimas buvo baigtas per penkias dienas. „Hongyang“ inžinierius liko vietoje, kad atliktų paleidimą ir operatorių mokymus, apimdamas įprastą štampo patikrą, volelių tarpo reguliavimą ir kondicionavimo temperatūros optimizavimą – praktines žinias, kurių ūkio priežiūros komanda nebuvo gavusi ankstesnių įrangos pirkimų metu.
Išmatuojami rezultatai
Praėjus šešiems mėnesiams po paleidimo, ūkis atliko išsamią veiklos analizę. Rezultatai buvo dokumentuoti ir nepriklausomai patikrinti:
Granulių kokybė
PDI padidėjo nuo 82 % iki 94 %, matuojant standartiniu ASABE varstomojo skardinės metodu. Smulkiųjų dalelių kiekis maišuose supakuotuose pašaruose sumažėjo iki mažiau nei 5 %. Patvarios granulės pašalino dulkių problemą automatinėse šėrimo linijose, o paukščių elgesys pasikeitė nuo selektyvaus rinkimo prie tolygaus vartojimo.
Pašarų konversijos santykis
Ūkyje užfiksuotas maždaug 6,5 % pašarų taupymo rodiklio pagerėjimas – per visą auginimo ciklą jis pakito nuo 1,68 iki 1,57. Tai atitinka paskelbtus „Feed International“ tyrimus, rodančius, kad didelės PDI koncentracijos granulės (> 93 %) broilerių auginime pagerina pašarų taupymo rodiklį 3–10 %, palyginti su žemos kokybės granulėmis. Ūkyje, kuris kasmet pagamina 4000 tonų pašarų, šis pagerėjimas reiškia maždaug 260 tonų pašarų sutaupymą per metus – tai tiesioginis poveikis pelnui.
Energijos sąnaudos
Matuojamas elektros energijos suvartojimas sumažėjo nuo maždaug 22 kWh iki 19,1 kWh vienai tonai – 13 %. Kadangi Zimbabvės elektros energijos tarifai komerciniams vartotojams vidutiniškai siekia apie 0,10–0,12 JAV dolerių už kWh, tai reiškia reikšmingą metinį sutaupymą.
Veikimo laikas
Ankstesniam plokščiųjų šlifavimo staklių modeliui reikėjo neplanuotų techninės priežiūros stabdymų kas 2–3 savaites dėl ritininių guolių gedimų ir netolygaus šlifavimo plokštės susidėvėjimo. SZLH508, veikiantis pagal tą patį gamybos grafiką ir žaliavų sąlygas, jau šešis mėnesius nepertraukiamai gamina, atlikdamas tik planinius prevencinius techninės priežiūros stabdymus. Atsarginės dalys, kurias ūkis anksčiau pirkdavo neoficialiais importo kanalais, buvo brangios ir turėjo būti ilgai pristatomos, o dabar jas galima įsigyti per „Liyang Hongyang“ veikiantį garantinio aptarnavimo tinklą.
Strateginės pasekmės Afrikos pašarų gamintojams
Zimbabvės atvejis iliustruoja platesnę Afrikos pašarų malimo tendenciją. USDA ir FAO pažymėjo, kad vidutinio dydžio komercinės pašarų gamybos įmonės visoje Užsachario Afrikoje pereina nuo pradinio lygio įrangos prie pramoninės klasės mašinų, nes jos didina gamybą ir susiduria su didėjančiomis sąnaudomis. Granulių malūno – bet kurios pašarų gamybos linijos širdies – modernizavimas dažnai duoda didžiausią investicijų grąžą tarp galimų modernizavimo variantų.
Liyang Hongyang atveju, įrengimas Zimbabvėje sustiprino bendrovės įsipareigojimą teikti klientams paslaugas ir po pradinio pardavimo. Kai vėliau ūkis paprašė kitokios matricos specifikacijos naujai dedeklių vištų pašarų formulei, Hongyango techninė komanda per 48 valandas pateikė individualų suspaudimo laipsnio rekomendaciją, o pakaitinis matrica į Hararę buvo pristatyta per tris savaites.
Tai ne tik įrangos keitimo istorija. Tai iliustracija, kas nutinka, kai pašarų gamintojas bendradarbiauja su tiekėju, kuris mašinos našumą traktuoja kaip nuolatinį inžinerinį ryšį, o ne vienkartinį sandorį. Rinkoje, kurioje kiekvienas FCR pagerinimo procentas reiškia sutaupytus tūkstančius dolerių, šis skirtumas yra svarbus.
SZLH508 gamykloje Zimbabvėje jau veikia daugiau nei 2000 gamybos valandų. Granulių kokybė išlieka pastovi, energijos suvartojimas išlieka stabilus, o ūkis pradėjo planuoti antrąją gamybos liniją – nuo pat pradžių pasirinkus Liyang Hongyang įrangą.
Duomenų šaltiniai:USDA Užsienio žemės ūkio tarnybos GAIN ataskaita (Zimbabvės paukštienos ir produktų metinė ataskaita, 2023 m.); ASABE standartas S269.4 (granulių patvarumo indekso bandymas); „Feed International“ / „WATT Global Media“ (granulių kokybė ir FCR tyrimai); Zimbabvės paukštininkystės asociacijos rinkos duomenys.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 26 d.
