Faktiškai gaminant pašarą dėl įvairių priežasčių gali būti suformuotas „medžiagos puodas“ tarp žiedo štampo ir slėgio volelio, dėl kurio susidaro tokios problemos kaip užstrigimas, užsikimšimas ir granuliatoriaus slydimas.
Mes padarėme šias išvadas atlikdami praktinę bylos svetainės analizę ir patirtį:
1 、 Žaliavų veiksniai
Medžiagos, turinčios aukštą krakmolo kiekį, yra linkusios į garų želatinizaciją ir turi tam tikrą klampumą, kuris palankiai vertina liejimą; Medžiagoms, turinčioms daug šiurkščiavilnių pluoštų, reikia pridėti kiekybinį riebalų kiekį, kad būtų galima sumažinti trintį granuliavimo proceso metu, o tai naudinga medžiagai praeiti pro žiedo formą, o gauta granuliuota medžiaga yra sklandi.
2 、 Netinkamas štampo ritinio klirensas
Tarpas tarp formų ritinėlių yra per didelis, todėl medžiagų sluoksnis tarp formų ritinėlių yra per stori ir netolygiai paskirstytos. Slėgio volas yra linkęs slysti dėl netolygios jėgos, o medžiagos negalima išspausti, todėl užblokuotas mašina. Norint sumažinti mašinos užsikimšimą, reikia atkreipti dėmesį į tarpo tarp formų ritinėlių registravimo metu gamybos metu, paprastai pirmenybė teikiama 3–5 mm.
3 、 Garo kokybės poveikis
Idealios granuliavimo proceso sąlygos yra: tinkamas žaliavos drėgmės kiekis, puiki garų kokybė ir pakankamas grūdinimo laikas. Norint užtikrinti gerą dalelių kokybę ir aukštą išėjimą, be įprasto įvairių granuliatoriaus perdavimo dalių veikimo, taip pat turėtų būti užtikrinta sauso prisotinto garo, patenkančio į granuliatoriaus kondicionierių, kokybę.
Dėl prastos garo kokybės susidaro didelis medžiagos drėgmės kiekis, kai jis išeina iš kondicionieriaus, o tai lengvai gali užsikimšti pelėsio skylę ir paslysti slėgio ritinėlio slinkimo metu granuliavimo proceso metu, todėl užsikimšite mašina. Konkrečiai pasireiškianti:
① Nepakankamas garo slėgis ir didelis drėgmės kiekis gali lengvai sugerti per daug vandens. Tuo pačiu metu, kai slėgis yra žemas, temperatūra, kai medžiaga grūdinama, taip pat yra žema, o krakmolas negali gerai želatinizuoti, todėl atsiranda blogas granuliacijos poveikis;
② Garų slėgis yra nestabilus, svyruojantis nuo aukšto iki žemos, o medžiagų kokybė yra nestabili, todėl dideli granuliatoriaus srovės svyravimai, netolygus medžiagos troškulys ir lengvas užsikimšimas normalių gamybos procesų metu.
Norėdami sumažinti garo kokybės sukeltų mašinų sustojimų skaičių, pašarų gamyklos operatoriai turi atkreipti dėmesį į medžiagos drėgmės kiekį, kai tik grūdinosi. Paprastas būdas nustatyti yra paimti saują medžiagos iš kondicionieriaus ir laikyti ją rutulyje ir leisti ją tiesiog išsklaidyti.
4 、 Naujų žiedų štampų naudojimas
Paprastai tariant, kai pirmą kartą naudojamas naujas žiedas, jis turi būti sumaltas riebiomis medžiagomis, atitinkamai padidėjus maždaug 30% „Emery“ smėlio, ir maždaug 20 minučių sumalamas; Jei granuliavimo kameroje yra kelios medžiagos, o srovė mažėja, palyginti su šlifavimu, ji yra gana stabili, o svyravimas yra mažas. Šiuo metu mašiną galima sustabdyti, o granuliavimo situaciją galima patikrinti. Granuliacija yra vienoda ir siekia daugiau nei 90%. Šiuo metu naudokite riebias medžiagas, kad paspaustumėte ir pakeistumėte smėlio medžiagą, kad išvengtumėte kito užsikimšimo.
5 、 Kaip pašalinti užsikimšimą
Jei žiedo pelėsis užblokuotas gamybos proceso metu, daugelis pašarų gamyklų medžiagai išgręžti naudoja elektrinius grąžtus, kurie sugadins pelėsio skylės glotnumą ir pakenks dalelių estetikai.
Geriau rekomenduojamas būdas yra virti žiedinę formą aliejuje, tai yra naudoti geležies alyvos keptuvę, įdėti į ją atliekų alyvą, į jį panardinkite užblokuotą formą, tada įkaitinkite ir garinkite apačioje, kol bus krekingo garsas, ir tada išimkite. Po aušinimo montavimas baigtas, o granuliatorius paleidžiamas pagal veikimo specifikacijas. Medžiagą, blokuojančią žiedinę formą, galima greitai išvalyti nepažeidžiant dalelių apdailos.
Pašto laikas: 2012 m. Liepos 19 d
