Faktiškai gaminant pašarus dėl įvairių priežasčių tarp žiedinio matricos ir slėgio ritinėlio gali susidaryti „medžiagos puodas“, dėl kurio gali kilti problemų, tokių kaip granuliatoriaus užstrigimas, užsikimšimas ir slydimas.
Atlikdami praktinę bylos analizę ir patirtį, padarėme šias išvadas:
1, žaliavos veiksniai
Medžiagos, kuriose yra daug krakmolo, yra linkusios želatinizuotis garais ir turi tam tikrą klampumą, kuris yra palankus formavimuisi; Medžiagoms su dideliu stambaus pluošto reikia pridėti kiekybinį riebalų kiekį, kad granuliavimo proceso metu būtų sumažinta trintis, o tai naudinga medžiagai prasiskverbti per žiedinę formą ir gauta granuliuota medžiaga atrodo lygi.
2、Netinkamas štampavimo ritinio tarpas
Tarpas tarp formavimo ritinėlių yra per didelis, todėl medžiagos sluoksnis tarp formavimo ritinėlių yra per storas ir pasiskirstęs netolygiai. Slėgio volas yra linkęs paslysti dėl nevienodos jėgos, todėl medžiagos negalima išspausti, todėl mašina užsikemša. Siekiant sumažinti mašinos užsikimšimą, gamybos metu reikia atkreipti dėmesį į tarpo tarp formavimo ritinėlių reguliavimą, paprastai pageidautina 3-5 mm.
3. Garų kokybės įtaka
Idealios sąlygos granuliavimo procesui yra: tinkamas žaliavos drėgnis, puiki garų kokybė ir pakankamas grūdinimo laikas. Siekiant užtikrinti gerą dalelių kokybę ir didelę našumą, be įprasto įvairių granuliatoriaus perdavimo dalių veikimo, taip pat turėtų būti užtikrinta į granuliatoriaus kondicionierių patenkančių sausų sočiųjų garų kokybė.
Dėl prastos garų kokybės išeinant iš kondicionieriaus susidaro didelis medžiagos drėgnis, dėl ko granuliavimo proceso metu gali lengvai užsikimšti formos skylė ir paslysti prispaudimo volelis, dėl ko gali užsikimšti mašina. Konkrečiai pasireiškia:
① Dėl nepakankamo garų slėgio ir didelio drėgmės kiekio medžiaga gali lengvai sugerti per daug vandens. Tuo pačiu metu, kai slėgis yra žemas, temperatūra, kai medžiaga grūdinama, taip pat yra žema, o krakmolas negali gerai želatinuotis, todėl granuliavimo efektas yra prastas;
② Garų slėgis yra nestabilus, svyruoja nuo didelio iki žemo, o medžiagos kokybė yra nestabili, todėl granuliatoriaus srovė svyruoja dideli, atsiranda netolygus medžiagos troškulys ir lengvas užsikimšimas normalių gamybos procesų metu.
Siekdami sumažinti mašinų sustojimų dėl garų kokybės skaičių, pašarų gamyklos operatoriai turi bet kada atkreipti dėmesį į medžiagos drėgnumą po grūdinimo. Paprasčiausias būdas nustatyti – paimti saują medžiagos iš kondicionieriaus ir laikyti rutulyje bei paleisti, kad tik išsklaidytumėte.
4. Naujų žiedinių štampų naudojimas
Paprastai kalbant, pirmą kartą panaudojus naują žiedinį štampą, jį reikia sumalti riebiomis medžiagomis, atitinkamai pridedant apie 30 % švitrinio smėlio, ir šlifuoti apie 20 minučių; Jei granuliavimo kameroje yra kelios medžiagos, o srovė mažėja, palyginti su šlifavimu, ji yra gana stabili, o svyravimai nedideli. Šiuo metu mašina gali būti sustabdyta ir galima patikrinti granuliavimo situaciją. Granuliacija yra vienoda ir pasiekia daugiau nei 90%. Šiuo metu naudokite riebias medžiagas, kad įspaustumėte ir pakeistumėte smėlio medžiagą, kad išvengtumėte kito užsikimšimo.
5、Kaip pašalinti užsikimšimą
Jei gamybos proceso metu žiedinė forma užblokuojama, daugelis pašarų gamyklų naudoja elektrinius grąžtus medžiagai išgręžti, o tai sugadins formos skylės glotnumą ir pakenks dalelių estetikai.
Geriau rekomenduojamas būdas yra išvirti žiedinę formą aliejuje, t. y. naudoti geležies alyvos indą, į ją įpilti naudotos variklio alyvos, panardinti į ją užsikimšusią formą, tada kaitinti ir garinti apačioje, kol įtrūks. garsą, tada išimkite. Atvėsus, montavimas baigiamas, o granuliatorius paleidžiamas iš naujo pagal veikimo specifikacijas. Medžiagas, blokuojančias žiedo formą, galima greitai išvalyti nepažeidžiant dalelių apdailos.
Paskelbimo laikas: 2023-07-19