Vidutinio dydžio Rumunijos kombinuotųjų pašarų gamintojas, tiekiantis pašarus komerciniams kiaulių ūkiams Banato regione, 2024 m. pabaigoje pakeitė savo senstantį europietišką granuliavimo malūną „Hongyang HYPM“ serijos žiedinio štampo granuliavimo malūnu. Per šešis mėnesius nuo paleidimo malūnas pasiekė stabilų 12 tonų per valandą našumą, naudodamas standartinį kiaulių penėjimo pašarą (3,5 mm štampo forma), granulių patvarumo indeksą (PDI) nuolat viršijo 96 %, o energijos suvartojimas vienai tonai pagaminto pašaro sumažėjo pastebimai. Šiuo metu, kai Rumunijos gyvulių augintojai susiduria su tuo, kad pašarų išlaidos sudaro iki 65 % visų veiklos išlaidų, granuliavimo linijos patikimumas ir efektyvumas tapo lemiamu veiksniu išlaikant konkurencingumą iš ūkio.
Rumunijos kiaulių šėrimo sistema: maržos spaudimas ir įrangos būtinybė
Rumunijos kombinuotųjų pašarų sektorius patiria didelį spaudimą. Remiantis pramonės leidinio „InfoFerma“ cituojamais „Eurostat“ duomenimis, kukurūzų ir miežių – pagrindinių kiaulių pašarų žaliavų – kainos nuo 2023 iki 2024 m. išaugo 18 %, o bendros gyvūnų mitybos išlaidos padidėjo 25 %. Nacionalinis statistikos institutas (INS) užfiksavo 14 % padidėjusį Rumunijos gyvulininkystės ūkių veiklos sąnaudų lygį per tą patį laikotarpį. Pašarams sudarant iki 65 % visų kiaulių sektoriaus gamybos sąnaudų, kiekvienas pašarų gamykloje pasiektas efektyvumo procentas tiesiogiai lemia išlikimo ribą.
Rumunijos kiaulininkystės pramonė, palyginti su Rytų Europos standartais, yra didelė. Šalyje yra viena didžiausių integruotų kiaulienos gamybos įmonių Europoje – „Comtim Romania“, „Smithfield“ dukterinė įmonė, nuo 2004 m. investavusi daugiau nei 600 mln. JAV dolerių į modernius ūkius, kombinuotųjų pašarų gamyklą ir perdirbimo įrenginius. Rinkoje kasmet suvartojama daugiau nei 4 mln. tonų pramoninių pašarų, o paklausa ypač auga paukštininkystės ir kiaulininkystės segmentuose. Vidutinės klasės pašarų gamintojams, aptarnaujantiems regioninius ūkių tinklus, gebėjimas tiekti nuoseklią granulių kokybę už konkurencingą kainą nėra pasirinkimas – tai yra verslo išlikimo sąlyga.
Būtent tokiomis aplinkybėmis Banate įsikūręs pašarų fabrikas, kasmet pagaminantis apie 80 000 tonų kombinuotųjų pašarų penimiems kiaulių ūkiams visoje vakarų Rumunijoje, 2024 m. pradžioje pradėjo vertinti savo granuliavimo liniją. Esamas granuliavimo fabrikas, europietiško prekės ženklo mašina, tarnavusi daugiau nei dešimtmetį, teikė nepastovią našumą – svyravo nuo 9 iki 11 t/h, priklausomai nuo žaliavos savybių, – ir gamino granules, kurių PDI vertės kartais nukrisdavo žemiau 92 %, todėl klientų ūkiai skundėsi dėl per didelio smulkių dalelių kiekio pristatytuose pašaruose.
Sprendimas įvertinti kinišką žiedinio štampo sprendimą
Iš pradžių malūno inžinierių komanda ieškojo pakaitinio tiekėjo iš įsitvirtinusių Europos tiekėjų. Tačiau ilgesni nei šeši mėnesiai gamybos terminai ir sunkiai pateisinamos kapitalo sąnaudos mažos pelno maržos metais paskatino platesnę paiešką. Per įrangos platintoją, veikiantį Vidurio ir Rytų Europos pašarų sektoriuje, komanda buvo supažindinta su „Hongyang Feed Machinery“ – Kinijos gamintoju, kuris nuo 2006 m. specializuojasi žiedinių štampo granuliatorių malūnų ir žiedinių štampo komponentų gamyboje.
„Hongyang“ pasiūlymas buvo paprastas: granuliavimo malūnas, pagamintas ant tiksliai suprojektuoto žiedinio štampo ir volų mazgo, daugiausia dėmesio skiriant medžiagų kokybei ir gamybos nuoseklumui, o ne rinkodaros teiginiams. Įmonės žiediniai štampai yra apdirbami CNC penkių ašių gręžimo centruose, naudojamas vakuuminis terminis apdorojimas krosnyje, kad būtų užtikrintas vienodas kietumas, o prieš apdirbant kiekvienas kaltas ruošinys yra tikrinamas ultragarsu. Tai techninės detalės, kurios atliepia techninės priežiūros inžinierius, kurie daugelį metų valdo štampo susidėvėjimą ir keitimo ciklus.
Pašarų gamyklos vadovybė buvo pragmatiška. Jie paprašė referencinių kontaktų iš panašių įmonių ir gavo dokumentuotus našumo bei PDI duomenis iš kiaulių pašarų gamintojo kaimyninėje ES šalyje (gavę kliento sutikimą). Duomenys parodė, kad per 18 mėnesių laikotarpį, naudojant 3,5 mm štampo formos pjovimo įrankį, žiedinio štampo eksploatavimo laikas viršijo 6000 valandų, kol reikėjo jį atnaujinti. Šie skaičiai atitiko Banato gamyklos poreikius. 2024 m. viduryje buvo užsakytas ir lapkritį paleistas HYPM508 žiedinio štampo granuliavimo malūnas.
Paleidimas ir veikimas: šešių mėnesių duomenys
Gamyklos vadovas paleidimo procesą apibūdino kaip „gerąja prasme sklandų“. „Hongyang“ techninė komanda, buvusi vietoje tris dienas, atliko derinimą, štampo patikrinimą ir pradinį parametrų kalibravimą. Pirmoji malūno gamybos partija – standartinis kukurūzų ir sojų pupelių miltų pagrindu pagamintas kiaulių penėjimo pašaras su 15 % kviečių sėlenų – per keturias valandas nuo paleidimo pasiekė 11,8 t/h našumą.
Pirmojo pilno eksploatavimo mėnesio pabaigoje malūnas nuolat dirbo 12,0–12,3 t/h našumu, naudodamas tą pačią formulę, o variklio apkrova stabilizavosi maždaug ties 88 % vardinio našumo. Tai paliko erdvės tankesnėms formulėms arba sezoniniams žaliavų svyravimams – tai projektinė riba, kurios gamybos komanda specialiai prašė, atsižvelgdama į Rumunijos grūdų kokybės skirtumus kiekvienais metais.
Granulių kokybės rodikliai iš karto patraukė malūno kokybės užtikrinimo skyriaus dėmesį. PDI vertės, išmatuotos naudojant „Holmen NHP100“ testerį (standartinis 30 sekundžių metodas), per šešis mėnesius ištyrus 120 partijų, stabilizavosi ties 96,3 % vidurkiu. Standartinis nuokrypis šiose partijose buvo 0,7 procentinio punkto – stebėtinai mažas, rodantis, kad granulių patvarumas buvo ne tik didelis, bet ir nuspėjamas. Smulkiųjų dalelių kiekis gatavuose pašaruose pakavimo stotyje nuolat buvo mažesnis nei 1,5 %, palyginti su 3–5 % naudojant ankstesnę įrangą.
Kliento kiaulių mitybos specialistas pastebėjo netikėtą naudą: pagerėjo pašarų suvartojimo nuoseklumas visame ūkių tinkle. „Kai kiaulės gauna pašarą, kurio fizinė forma yra pastovi – granulių kietumas ir smulkios dalelės nesiskiria nuo sunkvežimio iki sunkvežimio, – suvartojimo modeliai stabilizuojasi. Tai atsispindi pašarų konversijos rodiklio duomenyse per visą auginimo ciklą“, – ketvirtinėje apžvalgoje aiškino mitybos specialistas. Nors malūno komanda stengėsi nepriskirti pašarų kokybės pagerėjimo vien tik granuliavimo pokyčiams – ūkio našumui įtakos turi daug veiksnių –, koreliacija tarp pastovios granulių kokybės ir suvartojimo stabilumo buvo laikoma reikšmingu veiklos pagerėjimu.
Žiedinis kauliukas istorijos centre
Pats žiedinis štampas nusipelno dėmesio. „Hongyang“ šiam tikslui pagamino 3,5 mm × 75 mm efektyvaus ilgio štampo formą, naudodama X46Cr13 klasės nerūdijantį plieną – martensitinį chromuotą nerūdijantį plieną, kuriame yra maždaug 0,46 % anglies ir kuris užtikrina kietumo (paprastai HRC 52–55 po terminio apdorojimo) ir tvirtumo pusiausvyrą. Šis medžiagos pasirinkimas atspindi specifinį inžinerinį kompromisą: didesnio anglies kiekio įrankiniai plienai gali pasiekti didesnį kietumą, tačiau yra trapumo rizika dėl smūginių apkrovų, būdingų kiaulių pašarų granuliavimui, ypač kai mišiniuose yra skaidulinių ingredientų, tokių kaip kviečių sėlenos arba saulėgrąžų rupiniai (abu įprasti Rumunijos kiaulių pašarams).
Štampo skylės geometrija buvo suprojektuota su laipsnišku suspaudimo profiliu: smailėjanti įleidimo anga, skirta kondicionuotiems miltams nukreipti į suspaudimo zoną, cilindrinė žemės dalis granulių formavimui ir išleista išleidimo anga, skirta sumažinti priešslėgį ir energijos sąnaudas išmetimo metu. Šis profilis nėra būdingas tik „Hongyang“ – jis atspindi nusistovėjusius granuliuoto malūno štampo projektavimo principus, – tačiau jo vykdymo nuoseklumą visose skylėse patikrino malūno kokybės komanda, naudodama tinkamumo/netinkamumo matuoklius prieš montavimą atliekamos patikros metu.
Po šešių mėnesių ir maždaug 3200 darbo valandų štampo nusidėvėjimas buvo tolygus, be jokių nevienodo profiliavimo, įtrūkimų ar įdubimų požymių. Gamyklos vadovas, remdamasis 3000 valandų patikrinimo metu atliktais nusidėvėjimo greičio matavimais, prognozavo, kad štampo tarnavimo laikas bus mažiausiai 7000 valandų iki atnaujinimo. Jei ši prognozė išsipildytų, štampo faktinės sąnaudos vienai tonai pagaminto pašaro būtų gerokai mažesnės už gamyklos istorinį vidurkį.
Energija ir kaina: svarbūs skaičiai
Energijos suvartojimas yra didžiausia kintamoji granuliavimo sąnaudų dalis, ir tai buvo rodiklis, kurį Banato malūno finansų kontrolierius stebėjo atidžiausiai. Naudojant ankstesnę įrangą, granuliavimo malūno variklio energijos suvartojimas vidutiniškai siekė 19,2 kWh vienai tonai gatavo žaliavos. Optimizavus Hongyang malūno darbo parametrus – konkrečiai, garo kondicionavimo temperatūrą pakoregavus iki 78 °C ir matricos greitį, kad jis atitiktų miltų srauto charakteristikas – vidutinės sąnaudos nusistovėjo ties 17,1 kWh/t, t. y. sumažėjo maždaug 11 %.
Jei metinė granuliuotų kiaulių pašarų gamybos apimtis yra 55 000 tonų (likusi 80 000 tonų produkcijos dalis yra rupiniai veislinėms paršavedėms), šis 2,1 kWh/t sutaupymas reiškia maždaug 115 500 kWh per metus. Esant maždaug 0,13 EUR už kWh vidutinei Rumunijos pramoninei elektros energijos kainai (2024 m. „Eurostat“ duomenys), metinis energijos sutaupymas siekia maždaug 15 000 EUR. Nors pats savaime tai nėra transformacinis rezultatas, šis sutaupymas reikšmingai prisideda prie malūno pelno maržos už toną tuo metu, kai Rumunijos pašarų gamintojai absorbuoja didelį žaliavų kainų padidėjimą.
Hongyango dimensija: ką atspindi ši byla
Šis atvejo tyrimas nėra pristatomas kaip pavienė sėkmės istorija. Jis atspindi modelį, išryškėjusį keliose pašarų rinkose, kuriose buvo diegiami „Hongyang“ žiedinio štampo granuliavimo malūnai: dėmesys gamybos pagrindams – medžiagų kokybei, tiksliam apdirbimui ir procesų nuoseklumui – užtikrinant įrangos patikimumą be dramatiškų rinkodaros teiginių.
„Hongyang Feed Machinery“, įsikūrusi Lijange, Dziangsu provincijoje, Kinijoje, nuo 2006 m. specializuojasi žiedinių matricų gamyboje. Bendrovė eksploatuoja CNC penkių ašių gręžimo stakles, vakuuminio terminio apdorojimo krosnis ir daugiapakopius gręžimo centrus gamybos aplinkoje, kurioje pirmenybė teikiama pakartojamumui, o ne greičiui. Kiekvienas žiedinio matricos ruošinys prieš apdirbimą yra tikrinamas ultragarsu – tai kokybės kontrolės etapas, kuris yra standartinis aviacijos ir kosmoso bei automobilių gamyboje, bet retesnis bendrosios pašarų įrangos gamyboje. Bendrovės gaminių asortimentą sudaro žiediniai matricos, kurių skersmuo yra nuo 200 mm iki 600 mm, volų mazgai, volų korpusai ir pilni granuliavimo malūnai, suderinami su pagrindiniais Europos ir tarptautiniais presų prekių ženklais.
Banato malūno patirtis su „Hongyang“ atspindi platesnį pokytį pasaulinėje pašarų įrangos rinkoje: didėjantį sąnaudomis besirūpinančių Europos pašarų gamintojų norą vertinti kinišką įrangą pagal jos techninius privalumus, o ne pagal kilmės šalį. Kai žiedinio štampo granuliavimo malūnas gali pademonstruoti stabilų našumą, nuoseklią granulių kokybę, priimtiną energijos suvartojimą ir greitą techninę pagalbą, pirkimų skaičiavimas tampa pragmatiškas, o ne ideologinis.
Veiklos pamokos pašarų gamintojams
Šio diegimo metu susidarė keletas įžvalgų apie veiklą, kurios gali būti naudingos kitiems pašarų gamintojams, svarstantiems apie granuliavimo linijos atnaujinimą:
Štampo specifikacija yra svarbesnė, nei dauguma malūnininkų mano. „Banat“ komandos sprendimas bendradarbiauti su „Hongyang“ taikymo inžinieriais kuriant štampo skylės geometriją – užuot tiesiog užsakius standartinį 3,5 mm štampo modelį – davė išmatuojamą naudą našumo stabilumo ir granulių ilgaamžiškumo srityse. Pašarų malūnai, kurie štampo specifikaciją laiko prekės pirkimo sprendimu, palieka nuošalyje našumą.
Garų kondicionavimo parametrai priklauso nuo sistemos. Optimali šios formulės kondicionavimo temperatūra (78 °C) buvo nustatyta iteraciniu būdu reguliuojant per pirmąjį eksploatavimo mėnesį. Esami ankstesnio granuliavimo malūno kondicionavimo nustatymai nebuvo tiesiogiai perkelti; reikėjo iš naujo kalibruoti naujo malūno matricos geometriją ir suspaudimo charakteristikas. Malūnininkai turėtų skirti laiko ir dėmesio šiam optimizavimo etapui.
PDI pastovumas yra toks pat svarbus, kaip ir PDI vidurkis. Banato malūno kokybės komanda pažymėjo, kad granulių patvarumas, kuris labai skiriasi nuo partijos iki partijos, sukelia tolesnio apdorojimo ir tiekimo problemų ūkio lygmeniu, net jei vidutinis PDI yra priimtinas. Mažas Hongyango malūno PDI standartinis nuokrypis (0,7 procentinio punkto) buvo laikomas veiklos požiūriu vertingesniu nei šiek tiek didesnis vidurkis su didesniu nukrypimu.
Išvada
Rumunijos pašarų rinkoje, kurioje kiaulių augintojai absorbuoja 25 % padidėjusias gyvūnų mitybos išlaidas, įrangos patikimumas nėra prabanga – tai išlikimo biudžeto eilutė. Banato pašarų gamyklos patirtis su „Hongyang HYPM“ žiedinio štampo granuliavimo malūnu rodo, kad stabilų našumą, pastovią granulių kokybę ir išmatuojamą energijos taupymą galima pasiekti naudojant įrangą, kuri teikia pirmenybę gamybos pagrindams, o ne prekės ženklo kilmei. Pašarų gamykloms, vertinančioms savo investicijas į granuliavimo liniją pagal mažėjančias pelno maržas, šio atvejo skaičiai yra naudingas atskaitos taškas: 12 t/h stabilus našumas, 96,3 % vidutinis PDI, 2,1 kWh/t energijos taupymas ir žiedinio štampo eksploatavimo laikas, kuris siekia 7 000 valandų. „Hongyang“ indėlis į šį rezultatą buvo paprastas: gerai pagaminta mašina, pristatyta laiku, kompetentingai prižiūrima ir veikianti pagal specifikacijas.
Atsakomybės apribojimas: šis atvejo tyrimas pagrįstas kliento pašarų gamyklos pateiktais veiklos duomenimis, gavus jos sutikimą dėl publikavimo. Individualūs rezultatai priklauso nuo formulės, žaliavų savybių, eksploatavimo praktikos ir vietos sąlygų. „Hongyang Feed Machinery“ negarantuoja identiško našumo visuose įrenginiuose. Visa nurodyta pramonės statistika gauta iš viešai prieinamų duomenų („Eurostat“, INS Romania, „InfoFerma“, FAO maisto perspektyvos 2024) ir atspindi rinkos kontekstą, kuriame įvyko šis diegimas.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 13 d.
