Santrauka
Tanzanijos paukštininkystės sektorius sparčiai plečiasi, komercinių broilerių gamyba kasmet auga daugiau nei 13 %. Šioje konkurencingoje aplinkoje pašarai sudaro 60–70 % visų gamybos sąnaudų, todėl pašarų gamyklų efektyvumas yra labai svarbus pelningumo veiksnys. Šiame atvejo tyrime nagrinėjama, kaip vidutinio dydžio broilerių integratorius Dar es Salaamo regione sėkmingai sumažino žiedinių formelių pirkimo sąnaudas maždaug 15 %, išlaikydamas – o kai kuriais atvejais ir pagerindamas – granulių kokybę, pakeisdamas Europos žiedinių formelių tiekėją į „Hongyang“ („Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“).
Per šešių mėnesių vertinimo laikotarpį klientas išbandė „Hongyang“ žiedinius štampus dviejuose CPM 7726 serijos granuliavimo malūnuose, kuriuose naudojamos broilerių apipjaustymo įrenginių pašarų formulės. Rezultatai parodė nuolatinį granulių patvarumo indeksą (PDI), viršijantį 93 %, stabilų valandinį našumą ir žymiai mažesnį su štampu susijusių prastovas, palyginti su ankstesniais Europoje įsigytais žiediniais štampais.
Tanzanijos paukštininkystės pramonės kontekstas
Tanzanijos gyvulininkystės ir žuvininkystės ministerijos 2024/2025 m. biudžeto ataskaitoje teigiama, kad 2023/2024 finansiniais metais šalis užaugino ir išplatino 95,58 mln. viščiukų, tai yra 13,9 % daugiau nei ankstesniais metais. Iš jų 73,48 mln. buvo broileriniai viščiukai, o tai rodo mėsos gamybos dominavimą šiame sektoriuje. Turint omenyje, kad visoje šalyje yra apie 72 mln. viščiukų, o metinė pašarų paklausa siekia apie 2,5 mln. tonų, spaudimas pašarų gamintojams tiekti nuoseklią kokybę už konkurencingas kainas dar niekada nebuvo toks didelis.
Įkūrus „Aviagen East Africa Limited“ Kilimandžare, gaminančią pirminius viščiukus regioninei rinkai, kokybės lūkesčiai visoje vertės grandinėje dar labiau išaugo. Pašarų gamyklos, aptarnaujančios komercinius broilerių ūkius, turi atitikti griežtus granulių patvarumo, pašarų konversijos rodiklio (FCR) ir gamybos nuoseklumo standartus.
Kliento praeitis ir iššūkiai
Klientas yra privati paukštininkystės integratorė, valdanti pašarų gamyklą, skerdyklą ir auginimo pagal sutartis tinklą netoli Dar es Salaamo. Gamykla per mėnesį perdirba maždaug 8 000–10 000 tonų broilerių pašarų, o du CPM 7726 serijos granuliavimo gamyklos veikia 16–18 valandų per dieną šešių dienų grafiku.
Prieš pradėdamas bendradarbiauti su „Hongyang“, klientas naudojo tik žinomo Europos gamintojo žiedinius štampus. Nors europietiški štampai užtikrino priimtiną granulių kokybę, klientas susidūrė su trimis nuolatiniais iššūkiais:
1. Pirkimo kaina: Europietiški žiediniai štampai turėjo didelį kainų priedą, kurį lėmė didesnės darbo ir energijos sąnaudos gamybos šalyje.
2. Pristatymo laikas: standartinis 8–12 savaičių pristatymo laikas sukėlė sunkumų valdant atsargas ir kartais gamybos kliūčių.
3. Ribotas aptarnavimas po pardavimo: Dėl geografinio atstumo tiekėjas negalėjo laiku teikti techninių konsultacijų dėl kristalų pasirinkimo ir trikčių šalinimo.
Siekdama optimizuoti gamybos sąnaudas nepakenkdama kokybei, kliento pirkimų komanda 2025 m. pradžioje pradėjo vertinti alternatyvius žiedinių štampo formų tiekėjus. „Hongyang“ buvo atrinkta remiantis jos patirtimi tiekiant žiedinius štampo formas, suderinamas su CPM, „Andritz“ ir „Van Aarsen“ granulių gamyklomis, Pietryčių Azijos, Artimųjų Rytų ir Afrikos rinkoms.
Hongyang Ring Die tirpalas
„Hongyang“ techninė komanda atliko išsamią kliento gamybos parametrų apžvalgą, prieš rekomenduodama individualiai pritaikytą žiedinio štampo specifikaciją:
Granulių malūno modelis: CPM 7726-12
Žiedo formos vidinis skersmuo: 762 mm
Efektyvus plotis: 190 mm
Skylės skersmuo: 3,0 mm
Efektyvus storis: 60 mm
Suspaudimo laipsnis: 1:10
Medžiaga: aukštos kokybės legiruotas plienas (vakuuminiu būdu degazuotas)
Terminis apdorojimas: vakuuminė krosnis + nuolatinis gesinimas
Rekomenduojamas štampas pasižymėjo keliomis pagrindinėmis techninėmis savybėmis, kurios jį skyrė nuo standartinių alternatyvų:
Medžiagų parinkimas: „Hongyang“ tiekia vakuuminiu būdu degazuotus legiruotojo plieno ruošinius, taip sumažinant intarpus ir užtikrinant vienodas medžiagos savybes visame ruošinyje. Ši metalurginė konsistencija yra būtina norint išlaikyti skylės geometriją esant ilgalaikėms aukšto slėgio granuliavimo sąlygoms.
Tikslus gręžimas: Skylės štampo formos buvo gręžiamos importuotais vokiškais gręžtuvais su CNC daugiaašmenėmis staklėmis, taip užtikrinant lygų gręžinių paviršių ir griežtus skersmens nuokrypius. Vieno gręžimo procesas užtikrino vienodą gręžimo kokybę nuo įleidimo angos iki išleidimo angos, sumažindamas gręžimo riziką pradinio įdirbio metu.
Vakuuminis terminis apdorojimas: Šablonas buvo termiškai apdorotas vakuuminėje krosnyje, po to nuolat grūdinamas, todėl kietumas pasiskirstė tolygiai visame šablonų korpuse, o paviršiaus oksidacija buvo minimali. Šis procesas lėmė ilgesnį šablonų tarnavimo laiką ir mažesnį priešlaikinį susidėvėjimą, kai naudojami dideli broilerių pašarai.
Paleidimas be praplovimo: Išskirtinis „Hongyang“ matricos privalumas buvo galimybė pradėti gaminti parduodamas granules iš karto po įrengimo, be standartinio 20–30 minučių praplovimo laikotarpio, kurio reikalauja daugelis konkurentų matricų. Tai tiesiogiai lėmė sumažintas žaliavų atliekas ir greitesnį grįžimą prie pilnos gamybos.
Gamybos rezultatai
Klientas pirmąjį „Hongyang“ žiedinį štampo pjoviklį sumontavo 2025 m. viduryje granuliavimo gamykloje Nr. 1, kuri buvo skirta broilerių penimų vištų pašarams (kukurūzų ir sojų pupelių miltų pagrindas, 18 % žalių baltymų). Pagrindiniai veiklos rodikliai buvo stebimi per 90 dienų vertinimo laikotarpį:
Metrika: Granulių patvarumo indeksas (PDI) – Ankstesnis tiekėjas: 92,5 % – Hongyang: 93,8 % – Pokytis: +1,3 %
Metrika: Pralaidumas (t/h) – Ankstesnis tiekėjas: 10,2 – Hongyang: 10,5 – Pokytis: +2,9 %
Metrika: baudų grąžinimo rodiklis – ankstesnis tiekėjas: 8,2 % – „Hongyang“: 6,5 % – pokytis: -20,7 %
Metrika: Štampo keitimo laikas – Ankstesnis tiekėjas: 2,5 valandos – Hongyang: 2,5 valandos – Pakeitimas: Ekvivalentas
Metrika: Štampo tarnavimo laikas (apytikslis) – Ankstesnis tiekėjas: 2 200–2 400 valandų – Hongyang: 2 300–2 500 valandų – Pokytis: Palyginamas
Metrika: Įsigijimo kaina – Ankstesnis tiekėjas: Pradinis rodiklis – Hongyang: ~15 % mažesnė – Pokytis: -15 %
Nors PDI pagerėjimas absoliučiais procentais buvo nedidelis, jis turėjo reikšmingą poveikį tolesnėms operacijoms. Mažesnis smulkių dalelių grąžinimas sumažino pakartotinio apdorojimo apkrovą malimo ir maišymo sekcijose, o pagerėjęs granulių vientisumas pneumatinio transportavimo ir kaušinio elevatoriaus metu sumažino vidines pašarų atliekas.
Turbūt svarbiausias eksploatavimo požiūriu buvo našumo stabilumas. Klientas pranešė, kad „Hongyang“ štampo eksploatavimo laikas buvo pastovus, o paviršiaus padengimas buvo minimalus, todėl gamybos planavimas buvo nuspėjamas, o darbo jėgos įsikišimas sumažėjo.
Klientų atsiliepimai
Po šešių mėnesių darbo su „Hongyang“ žiediniais štampais abiejuose granuliavimo gamyklose, gamyklos vadovas pateikė šiuos pastebėjimus:
„Pirmą kartą svarstydami žiedinių štampo tiekėją iš Kinijos, buvome atsargūs. Mūsų ankstesnė patirtis su kitais Azijos gamintojais buvo nevienareikšmė. Tačiau „Hongyang“ techninė komanda profesionaliai nagrinėjo mūsų reikalavimus, uždavė tinkamus klausimus apie mūsų formulę ir tikslinį PDI ir pristatė štampo formą, kuri veikė nuo pirmos dienos. Sutaupyta suma yra reali, bet mane labiau sužavėjo tai, kad granulių kokybė iš tikrųjų pagerėjo. Mūsų paukščiai gerai auga ir nepastebėjome jokio neigiamo poveikio FCR.“
Pirkimų vadovas pridūrė:
„Paprastai užsakymo pateikimo laikas yra keturios–penkios savaitės, palyginti su aštuoniomis–dvylika savaičių, kurias užtrukdavo ankstesnis mūsų tiekėjas. Vien tai suteikia mums daug daugiau lankstumo planuojant atsargas. Kai turėjome klausimą apie naujos broilerių raugo formulės suspaudimo laipsnio optimizavimą, „Hongyang“ technikas per 24 valandas pateikė išsamią rekomendaciją.“
Kaip „Hongyang“ užtikrina kokybės nuoseklumą
Už šių rezultatų slypi sistemingas „Hongyang“ požiūris į žiedinių matricų gamybą, plėtojamas nuo tada, kai bendrovė pradėjo gaminti žiedinius matricas 2006 m. Pagrindiniai jų kokybės užtikrinimo sistemos elementai:
- Žaliavos atsekamumas: Kiekvieną ruošinį galima atsekti iki kaitinimo numerio, o cheminę sudėtį ir mechanines savybes patvirtina gamyklos sertifikatai.
- Tikrinimas proceso metu: Skylės skersmuo ir žingsnis tikrinami optiniais matavimais keliais gręžimo etapais.
- Kietumo bandymas po terminio apdorojimo: Kietumas matuojamas keliuose taškuose per štampo paviršių ir vidinę kiaurymę, siekiant patvirtinti vienodumą.
- Galutinis matmenų patikrinimas: prieš išsiuntimą vidinis skersmuo, koncentriškumas ir tvirtinimo flanšo matmenys patikrinami pagal nurodytą granuliuoto malūno modelį.
„Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.“ turi ISO sertifikatą ir tiekia žiedinius štampus bei volų korpusus, suderinamus su visais pagrindiniais granuliatorių malūnų prekių ženklais, įskaitant CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun ir Muyang. Bendrovės produktai eksportuojami į daugiau nei 30 šalių Azijoje, Afrikoje, Artimuosiuose Rytuose, Europoje ir Amerikoje.
Išvada
Šis atvejo tyrimas parodo, kad specializuotų Kinijos gamintojų, tokių kaip „Hongyang“, aukštos kokybės žiediniai štampai gali prilygti arba pranokti įsitvirtinusių Europos tiekėjų našumą, tuo pačiu siūlydami reikšmingus sąnaudų ir gamybos laiko pranašumus. Tanzanijos pašarų gamintojams, veikiantiems jautrioje kainoms, sparčiai augančioje rinkoje, patikimos granulių kokybės, mažesnių pirkimo išlaidų ir greitai reaguojančios techninės pagalbos derinys yra įtikinamas vertės pasiūlymas.
Svarbiausia išvada yra ne tik sąnaudų mažinimas – tai gamybos stabilumo pasiekimas naudojant įrangą, kuri nuosekliai veikia per visą jos eksploatavimo laiką. „Hongyang“ gebėjimas užtikrinti šį stabilumą, paremtą tikra metalurgijos ir gamybos patirtimi, yra tai, kas išskiria įmonę vis labiau perpildytoje pasaulinėje rinkoje.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 6 d.
