Santrauka
Vidutinio dydžio kiaulių pašarų gamintoja Žemutinėje Saksonijoje, Vokietijoje, regione, pagaminančioje apie 30 % šalies kiaulių pašarų, 2025 m. pradžioje užsakė „Hongyang Machinery“ žiedinio štampo granuliavimo malūną SZLH508, modernizuodama gamybos liniją. Po aštuonių mėnesių nepertraukiamo veikimo malūnas išlaikė 10 metrinių tonų per valandą (TPH) našumą, o granulių patvarumo indeksas (PDI) nuolat viršija 96 %, o energijos suvartojimas sumažėjo 12 %, palyginti su ankstesne plokščiojo štampo sistema. Šioje atvejo analizėje dokumentuojami atrankos kriterijai, įrengimo procesas ir našumo duomenys per pirmąsias 240 veikimo dienų, ir tai yra atskaitos taškas Europos pašarų malūnams, vertinantiems žiedinio štampo technologijų atnaujinimus.
1. Pramonės kontekstas: kiaulių pašarų gamyba Vokietijoje
Vokietija yra didžiausia kiaulių augintoja Europos Sąjungoje – 2023 m. lapkričio mėn. duomenimis, šalyje buvo apie 21,2 mln. kiaulių („Statistisches Bundesamt“, 2024 m.). Šalis kasmet pagamina daugiau nei 24 mln. tonų kombinuotųjų pašarų, iš kurių kiaulių pašarai sudaro maždaug 38 % – maždaug 9 mln. tonų (FEFAC, 2024 m.). Žemutinėje Saksonijoje ir Šiaurės Reine-Vestfalijoje kartu gyvena daugiau nei 60 % šalies penimų kiaulių populiacijos, todėl šis koridorius yra labiausiai koncentruota kiaulių pašarų vartojimo zona Europoje.
Vokietijos kombinuotųjų pašarų sektorius veikia pagal griežtas reguliavimo sistemas: ES pašarų higienos reglamentą (EB Nr. 183/2005), Vokietijos pašarų reglamentą (FuttMV) ir „QS Qualität und Sicherheit GmbH“ sertifikavimo sistemą. Granulių kokybė, daugiausia matuojama PDI ir smulkių dalelių procentu, yra ne tik komercinis prioritetas, bet ir atitikties parametras, susijęs su gyvūnų gerovės rezultatais ir maistinių medžiagų virškinamumo kriterijais.
Vokietijos pašarų gamyklos tradiciškai pirkdavo granuliavimo įrangą iš vietinių ir kitų Europos gamintojų. Tačiau didėjančios kapitalo išlaidos ir ilgesni Europoje pagamintų žiedinių presų granuliavimo gamyklų gamybos terminai paskatino vidutinės klasės gamintojų segmentą įvertinti Azijos alternatyvas, kurios gali pasiūlyti panašius našumo rodiklius su trumpesniais pristatymo laikotarpiais.
2. Kliento profilis ir veiklos iššūkis
Klientas, dėl konfidencialumo čia vadinamas „Betrieb M“, valdo vienos linijos kiaulių pašarų malūną netoli Oldenburgo Žemutinėje Saksonijoje, aptarnaujantį 12 sutartinių penėjimo ūkių ir tris paršiavimosi iki penėjimo įmones 60 kilometrų spinduliu. Metinė produkcija iki atnaujinimo buvo maždaug 28 000 tonų, apimančių šešis granulių skersmenis (nuo 2,5 mm iki 4,5 mm), naudojant keturis receptūrų tipus: starterines, auginimo, penėjimo ir laktacijos metu veikiančias paršavedes.
Iki 2025 m. „Betrieb M“ valdė du vienu metu veikiančius plokščiaformius granuliavimo malūnus, kurių kiekvieno našumas siekė 5 tph, tačiau ilgalaikės gamybos metu retai pasiekdavo daugiau nei 4,2 tph. Pagrindiniai iššūkiai buvo šie:
1. Išėjimo nestabilumasDėl matricos nusidėvėjimo progresavimo našumas pamainomis svyravo ±18 %, todėl operatoriai turėjo dažnai reguliuoti kondicionieriaus garų įpurškimą ir tiektuvo greitį. 2024 m. trečiąjį ketvirtį atlikto vidaus audito metu per 90 dienų užfiksuoti 62 neplanuoti prastovos atvejai, iš kurių 41 buvo susiję su granuliatoriaus malūno užsikimšimais arba variklio perkrovos išjungimais.
2. Nevienoda granulių kokybėPDI vertės, išmatuotos naudojant „Holmen NHP100“ testerį pagal ISO 17830 standartą, vidutiniškai siekė 92,3 % 3,5 mm granulėms, tai yra mažiau nei rekomenduojama 95 % kiaulių pašarams taikoma QS vertė. Malūno mitybos specialistas pranešė, kad smulkių dalelių kiekis ūkio bunkeryje vidutiniškai siekė 4,8 %, todėl augančios kiaulės pastebėjo pašarų rūšiavimo elgseną ir 1,7 % padidino pašarų konversijos rodiklį (FCR), palyginti su granulių mėginiais, tirtais tiesiai prie malūno vartų.
3. Energijos intensyvumasPlokščiojo štampo konfigūracija sunaudojo 18,2 kWh vienai granuliuoto pašaro tonai (matuojant ties pagrindiniu pavaros varikliu), o tai, vadovybės nuomone, 10–15 % daugiau nei atitinkamo našumo žiedinių štampo sistemų pramonės etalonas (FEFAC kombinuotųjų pašarų gamybos etaloniniai duomenys, 2023 m.).
4. Priežiūros išlaidosŠtampo ir volelių keitimo ciklai vidutiniškai trukdavo 800–1000 darbo valandų, tai reiškia, kad per metus kiekvienam frezavimo staklėms reikėjo maždaug 10 štampo pakeitimų. Kiekvienas pakeitimas reikalavo 3,5–4 valandų prastovos aušinimui, išardymui, pakeitimui ir pakartotiniam kalibravimui.
3. Įrangos parinkimas ir techninis pagrindimas
2024 m. viduryje „Betrieb M“ pateikė kainos užklausą (RFQ) šešiems įrangos tiekėjams – trims iš Europos ir trims iš Azijos. Vertinimo kriterijai buvo suskirstyti į šiuos svorius: nuolatinis našumas (30 %), granulių kokybės pastovumas (25 %), energijos vartojimo efektyvumas (20 %), bendros eksploatavimo išlaidos (15 %) ir pristatymo / paleidimo terminai (10 %).
„Hongyang Machinery“ SZLH(HYPM)508 buvo pasirinktas po lyginamojo bandymo, atlikto „Hongyang“ demonstracinėje gamykloje Čangdžou 2024 m. rugsėjį, kai „Betrieb M“ išsiuntė tris tonas savo paties pagaminto granuliuotojo mišinio (pagaminto kukurūzų ir sojų pupelių miltų pagrindu, 14,7 % žalių baltymų, 3,9 % žalios skaidulos) bandomiesiems granuliavimo bandymams. SZLH(HYPM)508 pasiekė:
- Vidutinis našumas: 10,3 TPH per 4 valandų nepertraukiamą veikimą (štampas: 4,0 mm, 70/70 mm efektyvus storis, suspaudimo laipsnis 1:8,5)
- PDI: 97,1 % (Holmen NHP100, 60 sekundžių testas)
- Savitosios energijos sąnaudos: 15,6 kWh/tonai pagrindinėje pavaroje
SZLH(HYPM)508 yra diržinis žiedinio štampo granuliavimo malūnas, kurio vidinis štampo skersmuo yra 508 mm, pagrindinis variklis – 160 kW, o priverstinio tiekimo konfigūracija – dviejų variklių. Pagrindiniai jo išskirtinumai: nerūdijančio plieno kondicionierius su 2,5 metro ilgio išlaikymo funkcija, užtikrinanti 45–90 sekundžių kondicionavimo laiką (reguliuojamas mentės kampu), pneumatinė štampo kėlimo sistema, leidžianti vienam operatoriui pakeisti štampus per mažiau nei 40 minučių, ir automatinė tepimo sistema su programuojamais tepimo intervalais, sinchronizuotais su darbo valandomis ir tonažu.
Visą įdiegtą sprendimą sudarė: SZLH(HYPM)508 žiedinio štampo granuliavimo malūnas, HYSC-3.0 dviejų velenų mentinis kondicionierius, HY-FD2000 priverstinis tiektuvas ir integruotas PLC valdymo skydas su Modbus TCP ryšiu su esama gamyklos SCADA sistema. Įrengimas buvo baigtas 2025 m. vasarį per suplanuotą 5 dienų techninės priežiūros laikotarpį, o „Hongyang“ išsiuntė du paleidimo inžinierius priežiūrai, derinimui ir apkrovos bandymams vietoje.
4. Veiklos rezultatai: 2025 m. sausio–rugpjūčio mėn.
Po paleidimo etapo (pirmąsias 30 dienų, kai našumas palaipsniui didėjo nuo 6 iki 10 TPH), „Betrieb M“ kokybės užtikrinimo skyrius surinko kitų septynių mėnesių (2025 m. kovo–rugsėjo mėn.) gamybos duomenis. Šioje lentelėje apibendrinti pagrindiniai veiklos rodikliai:
| Parametras | Prieš atnaujinimą (plokštasis štampas) | SZLH508 (2025 m. kovas–rugsėjis) | Pakeisti |
|---|---|---|---|
| Nuolatinis pralaidumas | 4,2 TPH (už milimetrinę) | 9,8 TPH (vieno malūno) | +17 %, palyginti su 2 × teoriniu plokščiuoju kristalu |
| Granulių patvarumo indeksas (3,5 mm) | 92,3 % (vid.) | 96,4 % (vid.) | +4,1 procentinio punkto |
| Baudos už pristatymą į ūkį (4,8 % (vid.) 2,1 % (vid.) – 56 % | |||
| Energijos suvartojimas (kWh/t) | 18,2 (promilio) | 15.4 | -15,4% |
| Neplanuotos prastovos (įvykiai/mėn.) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| Štampo tarnavimo laikas (darbo valandos) | 800–1 000 | 1600+ (vykdoma) | +60 % mažiausiai |
Mitybos specialisto požiūriu, reikšmingiausias pagerėjimas buvo staigus smulkių dalelių kiekio sumažėjimas vartojimo vietoje. „Betrieb M“ vidinis tyrimas su 400 karvių auginimo tvartu (25–60 kg kūno svorio, 42 dienų laikotarpis) parodė, kad SZLH508 pagamintomis granulėmis pašarų suvartojimo rodiklis buvo 2,38, palyginti su 2,44, kai buvo tiekiamos ankstesnės granulės, t. y. 2,5 % pagerėjimas. Nors ir pripažįsta, kad ūkyje naudojamų granulių suvartojimo rodikliui įtakos turi daug kintamųjų, mitybos specialistas išmatuojamą šio pagerėjimo dalį priskiria sumažėjusiam pašarų švaistymui dėl rūšiavimo elgesio.
Sutaupius 2,8 kWh energijos tonai, padauginus iš maždaug 28 000 tonų metinės produkcijos, buvo sutaupyta apie 78 400 kWh per metus, o tai atitinka maždaug 31 toną CO2, remiantis Vokietijos 2024 m. elektros tinklo emisijos koeficientu – 0,395 kg CO2/kWh („Umweltbundesamt“, 2024 m.). Esant maždaug 0,18 GBP/kWh pramoniniam elektros energijos tarifui Žemutinėje Saksonijoje, tai reiškia, kad tiesioginės išlaidos per metus sumažėja daugiau nei 14 000 GBP.
5. Operatoriaus patirtis ir atsiliepimai apie techninę priežiūrą
„Betrieb M“ techninės priežiūros vadovas pranešė, kad pneumatinė štampo kėlimo sistema sutrumpino štampo keitimo laiką nuo ankstesnių 3,5–4 valandų iki maždaug 35–45 minučių, kai dirba vienas operatorius ir vienas asistentas. Automatinė tepimo sistema panaikino kasdienį aštuonių rankinių taškų tepimo grafiką kiekvienai mašinai, jį pakeisdama kasečių patikra kas dvi savaites.
Gamyklos vadovas pažymėjo, kad „Modbus TCP“ integracija su SCADA sistema leido realiuoju laiku matyti variklio srovės, guolių temperatūros, kondicionieriaus garų slėgio ir matricos temperatūros parametrus, kurie anksčiau buvo stebimi tik periodiškai atliekant rankinius rodmenis. Šis duomenų srautas leido kokybės užtikrinimo komandai susieti granulių kokybės svyravimus su konkrečiais proceso nuokrypiais, sutrumpinant kokybės incidentų priežasčių analizės laiką nuo maždaug dviejų valandų iki 15 minučių.
Buvo nustatytos dvi sritys, kurias reikėtų tobulinti ateityje: pirma, klientas pageidavo tiesioginio sujungimo pavaros varianto (vietoj diržinės pavaros), kad būtų galima išplėsti antrąją liniją, nurodydamas pastebėtą nežymų diržinės transmisijos efektyvumo padidėjimą; antra, operatoriaus sąsajos kalba iš pradžių buvo nustatyta į mandarinų kalbą, todėl „Hongyang“ nuotolinės pagalbos tarnybai reikėjo persijungti į anglų kalbą. Nuo to laiko „Hongyang“ atnaujino HMI programinę įrangą, kad diegiant Europoje numatytoji kalba būtų anglų.
6. Išvada
„Betrieb M“ diegimas rodo, kad modernus Azijos gamintojo žiedinio štampo granuliavimo malūnas gali atitikti Vokietijos kombinuotųjų pašarų gamybos našumo, granulių kokybės ir patikimumo reikalavimus, kai įranga tinkamai parinkta pagal formulę ir eksploatavimo aplinkybes. Pagrindiniai sėkmės veiksniai buvo bandomasis granuliavimas prieš pirkimą naudojant kliento žaliavą, išsami paleidimo pagalba vietoje ir PLC architektūra, suderinama su esama gamyklos automatizacija.
Vidutinės klasės Europos pašarų gamykloms, susiduriančioms su pajėgumų apribojimais arba senstančia granuliavimo įranga, „Hongyang“ HYPM serija yra ekonomiškai efektyvus modernizavimo kelias, kurio dokumentuoti našumo duomenys dabar prieinami iš Vokietijos etaloninės vietos. Čia pateiktas 8 mėnesių duomenų rinkinys, nors ir ribotos trukmės, palyginti su daugiamečiu vertinimu, apima pakankamai darbo valandų, kad būtų galima pateikti prasmingą pradinio įpurškimo stabilumo, energijos suvartojimo ir priežiūros naštos bazinį rodiklį.
„Hongyang Machinery“ ir toliau kas ketvirtį renka šio įrenginio eksploatavimo duomenis ir skelbs atnaujintus rezultatus, įrangai kaupiant papildomus eksploatavimo metus.
Įrašo laikas: 2026 m. birželio 8 d.
